Пломба

 

Изобретение относится к средствам пломбирования различных объектов железнодорожного транспорта - вагонов, цистерн , контейнеров, складов и других объектов. Цель изобретения - упрощение, повышение надежности и улучшение эксплуатационных возможностей пломбы - достигается выполнением в диске второй камеры , которая отделена от первой камеры перегородкой, а концы проволоки выполнены загнутыми в виде крючка, и обеспечивается за счет заметного уменьшения ширины щели после прессования, которая полностью закрывается при прессовании. При прессовании образуется выступ, который имеет форму, исключающую при заданном размере проволоки и ширине прорези попытку тайного вскрытия. Меньшие высота и ширина камер экономят свинец, это же позволяет увеличить диаметр диска , а значит , и площадь .для служебной информации и уменьшить технологическое время на установку пломбы перед прессованием, а чашечные пуансоны позволяют облегчить ее установку. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩ4АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<яу 6 09 F 3/03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4719755/24 (22) 16,06,89 (46) 07,11,91. Бюл, hL 41 (71) Винницкий политехнический институт и

Винницкие дорожные механические мастерские Юго-Западной железной дороги (72) В,А.Фойгель, И.Б.Матвеев, А.Е.Купершмидт и M.Н.Матвеева (53) 681,327(088,8) (56) Технические условия ТУ 32 ЦМ-35-88, 1988. (54) ПЛОМБА (57) Изобретение относится к средствам пломбирования различных объектов железнодорожного транспорта — вагонов, цистерн, контейнеров, складов и других объектов. Цель изобретения — упрощение, повышение надежности и улучшение эксИзобретение относится к средствам пломбирования различных объектов железнодорожного транспорта — вагонов, цистерн, контейнеров, складов и др.

Цель изобретения — упрощение, повышение надежности и улучшение эксплуатационных воэможностей пломбы.

На фиг.1 представлена пломба для проволоки с диаметром 0,8-1,1; на фиг.2 и 3— примеры навешивания пломбы.

Пломба состоит из корпуса 1 в форме диска, в котором выполнены камеры 2 и 3, сообщающиеся с каналами 4 и 5, которые

° образуют соответственно с камерами 2 и 3

np8sstA 6 е левый 7 s c ns.

Пломба содержит пломбирующий элемент 8 в виде проволоки с загнутыми кон„„SU „„1689981 А1 плуатационных возможностей пломбы — достигается выполнением в диске второй камеры, которая отделена от первой камеры перегородкой, а концы проволоки выполнены загнутыми в виде крючка, и обеспечивается за счет заметного уменьшения ширины щели после прессования, которая полностью закрывается при прессовании. При прессовании .образуется выступ, который имеет форму, исключающую при заданном размере проволоки и ширине прорези попытку тайного вскрытия, Меньшие высота и ширина камер экономят свинец, это же позволяет увеличить диаметр диска, а значит, и площадь для служебной информации и уменьшить технологическое время на установку пломбы перед прессованием, а чашечные пуансоны позволяют облегчить ее установку. 3 ил. цэми 9 в виде крючка, в диске между камерами 2 и 3 выполнена перемычка 10.

Размеры камер и каналов обусловлены О© размерами проволоки (диаметром d) с до- О бавлением обычного допуска. О

Пломбирование осуществляется следу- (, ф ющим образом. ей

Загнутые концы 9 проволоки 8 (фиг.2а, б) вставляют соответственно в камеры 2 и 3 до упора в выступы 6 и 7 так, чтобы загнутые концы были направлены в разные стороны, а проволока проходила вдоль перемычки 10, I разделяющей камеры 2 и 3 (фиг.2в). После прессования в чашечном пуансоне 11 (показан штрихпунктиром) образуется выступ 12 (фиг.2г), а вход в камеру и каналы закрывается, чем достигается поставленная цель по затруднению тайного вскрытия.

1689981

Крючок выполняется на проволоке диаметрами 1 — 1,1 мм иэ Ст3 или более высокого класса. Заводским способом подготавливается о резок проволоки длиной 150-200 мм, имеющий концы s виде пружинящего крючка . 5 с острым углом при основании. Длина загнутого крючка равна половине длины камеры, а--ширина его отгиба больше ширины камеры на 0,5-1 диаметра проволоки. Диаметр проволоки определяется тем, что при мень- 10 шем его значении затруднен процесс фиксации вставленного конца и есть опасность раэгибания при попытке осуществить тайное вскрытие вытаскиванием, При большем диаметре заметно труднее вставить прово- 15 локу и имеет место перерасход проволоки.

Кроме того, выполнение камер только по размеру диаметра проволоки и ширины. крючка, а не е расчете на размещение проволоки, скрученной е 2 — 3 витка, позволяет 20 существенно уменьшить высоту пломбы и получить экономию свинца.

При установке пломбы проволока вводится в камеру острым концом вперед до упора в торец камеры и удерживается пру- 25 жинящим Отогнутым кОнцОм до Окончания прессования тисками, при этом каналы не используются и имеют технологическое значение.

При способе пломбирования, представленном на фиг.3 (а,б,a,г,д,ж), концы 9 проволоки 8 не загнутые, вставляются через каналы 4 и 5, При значении диаметров, определенных экспериментально,0,8 и 1,1 мм 35 может быть использован одинаковый диск 1 с размерами по большему диаметру проволоки. Концы 9 проволоки 8 вставляются е каналы 4 и 5 и через камеры 2 и 3 выводятся на протиеоположнуа сторону диска. Затем 40 концы проволоки загибаются, Безразлично, загибать и.естаелять поочередно (фиг.Зб и

Зе) или оба вместе (фиг.Зг), Затем оба конца затягиваются е камеру до упора (фиг.Зд) в выступы 6 и 7, 45

При прессовании е пломбироеочныхтисках (на чертеже не показано) образуется, как и в предыдущем случае, выступ 12 (фиг.Зж), а выходи в камеры и каналы закрываются. 50

Оба варианта пломбирования возможны с одновременным использованием того же свинцового диска, При варианте, предусматривающем загиб концов вручную (фиг.Э а,б,в,г,д,ж), используется проволока диаметром 0,8 мм из стали СтЗ. При большем диаметре проволоку трудно загибать, а при меньшем есть опасность вытаскивания при тайном вскрытии и не выдерживается требуемая прочность.

Установлено, что сечение проволоки должно быть не менее 0,5 мм .

Данное техническое решение повышает надежность за счет заметного уменьшения ширины щели после прессования, которая полностью закрывается при прессовании.

Каналы также имеют меньший периметр, а выступ после прессования имеет форму, исключающую при заданном размере проволоки и ширине прорези в чашке незаметное размещение дополнительного отверстия для отрезанного конца проволоки при попытке тайного вскрытия. Кроме того, имеет место экономия свинца за счет меньшей высоты и ширины камер, Это же позволяет увеличить диаметр диска, что увеличивает площадь для служебной информации.

Применение загнутых концов проволоки уменьшает технологическое время на установку пломбы перед прессованием.

Наличие чашечных пуансонов позволяет облегчить установку пломбы перед прессаванием по сравнению с плоскими пуансонами, где пломба с трудом уде ржи еается в нужном положении.

Формула изобретения

Пломба, содержащая корпус е форме диска, в котором выполнены два канала и первая камера под пломбирующий элемент,, выполненный в виде проволоки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения, повышения надежности и улучшения эксплуатационных возможностей пломбы, в диске выполнена вторая камера под проволоку, которая отделена от первой камеры перегородкой, а концы проволоки выполнены загнутыми е виде крючка.

602. 2

71

@uz.!

1689981

Составитель И.Загинайко

Редактор С.Патрушева Техред ММоргентал Корректор Н,Король

Заказ 3816 Тираж Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113Î35, Москва, Ж-35, Рауаская наб.,М/Ь

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101