Гидрокопировальный станок

 

Изобретение относится к станкостроению . Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Указанная цель достигается за счет автоматизации измерения скорости продольной подачи резца и переключения рабочего и вспомогательного ходов каретки. Гидрокопировальный станок содержит основание 1, каретку с направляющими , основной гидроцилиндр, корпус которого установлен на направляющих с возможностью перемещения, a fro шток закреплен на каретке. На корпусе 4 размещены золотник 6 и резцедержатель 7 с резцом. На основании 1 закреплен копир, а на золотнике 6 установлен щуп 9. На каретке установлен корпус 12 дополнительного гидроцилиндра. Шток последнего закреплен на основании 1. На корпусе 12 дополнительного гидроцилиндра установлен дополнительный золотник 14 с щупом 15, предназначенный для взаимодействия с шаблоном 16, установленным на корпусе 4 основного гидроцилиндра. В корпусе 12 закреплена ступенчатая штанга, проходящая через выполненное в поршне дополнительного гидроцилиндра дроссельное отверстие . При перемещении каретки по основанию 1 дроссельное отверстие пропускает гидрожидкость со скоростью, зависящей от поперечного сечения ступенчатой штанги Скорость пропускания гидрожидкости через отверстие определяет скорость продольной подачи каретки 4 ил. со с 4 14 4 а ю о ю ю № 34 J 9 35 Фиг.1

СОЮЗ ГОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1690949 А1

<яу В 23 В 3/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И (21) 4359010/08 (22) 05.01.88 (46) 15,11,91. Бюл. N 42 (72) В.Н. Трутнев (53) 621.023 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1310115, кл, В.23 В 3/28, 1985. (54) ГИДРОКОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Указанная цель достигается за счет автоматизации измерения скорости продольной подачи резца и переключения рабочего и вспомогательного ходов каретки. Гидрокопировальный станок содержит основание 1, каретку с направляющими, основной гидроцилиндр, корпус которого установлен на направляющих с воэможностью перемещения, à его шток закреплен на каретке. На корпусе 4 размещены золотник 6 и реэцедержатель 7 с резцом. На основании 1 закреплен копир, а на золотнике 6 установлен щуп 9. На каретке установлен корпус 12 дополнительного гидроцилиндра. Шток последнего закреплен на основании 1, На корпусе 12 дополнительного гидроцилиндра установлен дополнительный золотник 14 с щупом

15, предназначенный для взаимодействия с шаблоном 16, установленным на корпусе 4 основного гидроцилиндра. В корпусе 12 закреплена ступенчатая штанга, проходящая через выполненное в поршне дополнительного гидроцилиндра дроссельное отвер.стие, П ри перемещен ии каретки по основанию 1 дроссельное отверстие пропускает гидрожидкость со скоростью, зависящей от поперечного сечения ступенчатой штанги. Скорость пропускэния гидрожидкости через отверстие определяет скорость продольной подачи. каретки 4 ил.

1690949

15

35

45

55

Изобретение относится к станкостроению.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет автоматизации изменения скорости продольной 5 подачи резца и переключения рабочего и вспомогательного ходов каретки.

На фиг.1 изображен гидрокопировальный станок, общий вид, на фиг.2 — вид А на фиг,1; на фиг,3 — гидроцилиндр с золотником, разрез; на фиг.4 — дополнительный гидроцилиндр со ступенчатой штангой и золотником, разрез.

Гидрокопировальный станок содержит основание 1, каретку 2 с направляющими 3, основной гидроцилиндр, корпус 4 которого установлен на направляющих 3, а шток 5 закреплен на каретке 2, золотник 6 и резцедержатель 7, размещенные на корпусе 4 гидроцилиндра, копир 8„закрепленный на основании 1, и щуп 9, установленный на золотнике 6 посреДством рычага 10, промежуточного щупа-нониуса 11. На каретке 2 установлен корпус 12 дополнительного гидроцилиндра, шток 13 которого закреплен на основании 1. На корпусе 12 дополнительного гидроцилиндра установлен дополнительный золотник 14 со щупом 15, предназначенным для взаимодействия с шаблоном 16, установленным на корпусе 4 основного гидроцилиндра.

В корпусе 12 дополнительного гидроцилиндра закреплена ступенчатая штанга 17, проходящая через выполненное в поршне

18 дополнительного гидроцилиндра дроссельное отверстие 19, Поршень 20 делит основной гидроцилиндр на две полости А и Б, сообщенные посредством канала с кольцевой щелью В.

Золотник 6 имеет внутри ступенчатый стержень 21, перемещающийся в золотниковой втулке 22, Ступенчатый стержень 21 с одной стороны имеет полую часть 23, в которой помещена пружина 24, упирающаяся в крышку 25 золотника 6.

Поршень 18 делит внутреннюю часть дополнительного гидроцилиндра на две полости Г и Д, соединенные каналом с кольцевой щелью Е золотника 14, В золотнике 14 помещен ступенчатый стержень 26, имею щий пружину 27 в полой части 28 и перемещающийся во втулке 29. Полая часть 28 ступенчатого стержня под действием пружины 27 стремится закрыть кольцевую щель Е.

Для автоматического отвода корпуса 4 основного гидроцили ндра резцедержателя

7 предусмотрен рычаг 30, установленный на рычаге 10, а на копире 8 — упор 31.

Кроме того, для ствода дополнительного гидроцилиндра и резца в осевом напраалении предусмотрен шаблон 16 с выступом, прикрепленный к основному гидроцилиндру, а на торце корпуса золотника 14 помещен рычаг 32, взаимодействующий со щупом 15 золотника 14 и выступом шаблона, который фиксирует стержень 26 золотника 14, корпус 12 гидроцилиндра и резец в отведенном крайнем положении.

Предварительная подача резца на глубину резания осуществляется вручную с рабочего места токаря вращением винта 33, кинематически связанного с кареткой 2. Установку острия щупа 9 на заданные линейные размеры производят вращением винта

34, установленного на кронштейне неподВижного основания 1.

Для фиксации основного гидроцилиндра и соответственно резца предусмотрена плоская пружина 35. На щупе 9 установлена рукоятка 36.

Гидрокопировальное устройство работает следующим образом.

После установки и закрепления обрабатываемой детали на станке поворачивают эксцентриковую рукоятку 36 влево. при этом корпус 4 гидроцилиндра вместе со щупом 9 и резцом перемещаются вперед. т.е. острие щупа 9 подоходит к поверхности копира 8. а резец — к торцу обрабатываемой детали и останавливаются в таком положении. В процессе движения корпуса 4 гидроцилиндра вперед шаблон 16 также перемещается и касается рычага 32 той частью, где ширина его будет наименьшей

Рычаг поворачивается под действием растягивающей пружины 27 в полой части стержня 26, при этом переливная щель Е в золотниковой втулке 29 закрыта. В этом случае, масло, минуя сливной бак, заполняет переднюю полость Г корпуса 12 гидроцилиндра. Так как поршень 18 со штоком 13. выполнены неподвижно, корпус 12 гид роцилиндра начинает перемещаться вместе с кареткой 2 вперед, при этом острие щупа

9 скользит по поверхности копира 8, управляя движением резца в радиальном направлении. Продольная подача резца в этом случае самая мелкая за счет прохождения многоступенчатой штанги 17 с наибольшим диаметральным размером через дроссельное отверстие 19 в теле поршня 18. Так как количество жидкости в переднюю полость Г корпуса 12 гидроцилиндра будет протекать меньше, то и скорость движения резца будет небольшой, а чистота обрабатываемой поверхности и точность будет высокой, и наоборот, продольная подача резца автоматически увеличивается при прохождении ступенчатой штанги 17 меньшим диаметральным размером, за счет этого пе1690949 реливное сечение в поршне 18 увеличивается и количество жидкости, поступающее в переднюю полость Г корпуса 12 гидроцилиндра, резко возрастает. После завершения обработки всех поверхностей детали рычаг 30, смонтированный на рычаге 10, подходит к упору 31, поворачивает рычаг 10 вправо и отводит стержень 21 золотника 6 в исходное положение, а плоская пружина 35 фиксирует его в этом состоянии. Вследствие отвода корпуса 4 гидроцилиндра шаблон 16 своим выступом поворачивает рычаг

32 вправо и отводит стержень 26 золотника

14 в крайнее положение.

В результате вновь образуется кольцевая щель Е, масло сливается в бак и суппорт останавливается. Процесс завершен. Далее производится нарезка резьбы.

Формула изобретения

Гидрокопировальный станок, содержащий основание, каретку с направляющими, гидроцилиндр, корпус которого установлен на направляющих каретки с возможностью перемещения, а шток закреплен на каретке, золотник и реэцедержатель, размещенные на корпусе гидроцилиндрэ, копир, закрепленный на основании, и щуп, установлен5 ный на золотнике и йредназначенный для взаимодействия с копиром, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет совмещения технологических операций, станок снабжен

10 дополнительным гидроцилиндром с золотником, дополнительным щупом и шаблоном, причем корпус дополнительного гидроцилиндра закреплен на каретке, а его шток жестко связан с основанием, допол15 нительный щуп установлен на золотнике дополнительногоо гидроцилиндра и предназначен для взаимодействия с шаблоном, закрепленным на корпусе основного гидроцилиндра, а в корпусе дополнительно20 ro гидроцилиндра закреплена введенная в станок ступенчатая штанга, проходящая через выполненное в поршне дополнительного гидроцилиндра дроссельное отверстие.

РидА

1690949

1690949

Составитель В.Капранов

Редактор М.Кобылянская Техред М.Моргентал Корректор M.Максимишинец

Заказ 3885 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101