Устройство для обработки поверхности изделий коронным разрядом

 

Изобретение относится к устройствам для обработки поверхности изделий, в частности полимеров. Оно может быть использовано для поверхностной обработки плоских изделий коронным разрядом. Цель изобретения - повышение качества изделий и уменьшение расхода электроэнергии за счет равномерного распределения коронного разряда по поверхности изделия. Устройство содержит два установленных с зазором электрода, один из которых - валковый снабжен диэлектрическим слоем покрытия, второй - активный электрод выполнен в виде цилиндра с щелевым отверстием вдоль образующей и с патрубками в торцовых стенках. Патрубки сообщены с источником инертного газа. Валковый электрод установлен с возможностью вертикального перемещения . Активный злектрод соединен с источником высокого напряжения. При работе равномерное распределение коронного разряда при пониженном напряжении достигается благодаря настройке устройства на режим с равномерным распределением инертного газа в зазоре и с оптимальным расходом газа и напряжения разряда. Использование газа с малой диэлектрической проницаемостью снижает расход электроэнергии . 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ COBE ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4276195/05 (22) 27,04.89 (46) 15,11.91. Бюл, М 42 (72) А. С. Корушенков (53) 678.055(088,8) (56) Обработка полиолефиновых пленок коронными разрядами. Sonkin Ronald M.

Corona — discharge treatment of polyolefin

films.— "Plast, End," 1977, 33, N 1, 50 — 52 (англ,).

Патент Франции N . 2074128, кл. Н 01 Т 19/00, опублик. 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕ)1ИЙ КОРОННЫМ РАЗРЯДОМ (57) Изобретение относится к устройствам для обработки поверхности изделий, в частности полимеров. Оио может быть использовано для поверхностной обработки плоских изделий коронным разрядом. Цель изобретения — повышение качества изделий и уменьшение расхода электроэнергии за

Изобретение относится к электронноионной технологии и может быть использовано для обработки поверхности иэделий, в частности полимерных материалов, коронным разрядом с целью повышения их . адгезионных CBOACTB с красящим, клеящим и другим материалам беэ существенного изменения физико-механических свойств.

Целью изобретения является повышение качества иэделий и уменьшение расхода электроэнергии за счет обеспечения равномерного распределения коронного разряда по поверхности изделия.,, ЯЦ „„1691129 А1 (sl) 5 В 29 С 71/04//В 29 i:00 счет равномерного распределения коронного разряда по поверхности изделия. Устройство содержит два установленных с зазором электрода, один из которых — валковый снабжен диэлектрическим слоем покрытия, второй — активный электрод выполнен в виде цилиндра с щелевым отверстием вдаль образующей и с патрубками в торцовых стенках. Патрубки сообщены с источником инертного газа. Валковый электрод установлен с возможностью вертикального перемещения, Активный электрод соединен с источником высокого напряжения. При работе равномерное распределение коронного разряда при пониженном напряжении достигается благодаря настройке устройства на режим с равномерным распределени ем инертного газа в зазоре и с оптимальнь м расходом газа и напряжения разряда. Использование газа с малой диэлектрической проницаемостью Снижает расход электроэнергии. 1 з. и. ф-лы, 2 ил, На фиг. 1 изображено предложенноеустройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1, Устройство содержит по меньшей мере один заземленный валковый электрод 1 в виде цилиндра с диэлектрическим слоем 2 покрытия и активный электрод 3, расположенный над заземленным валковым электродом 1 и параллельно ему с образованием межэлектродного зазора 4, причем активный электрод 3 соединен проводом 5 с заземленным источником высокого напряжения — генератором 6, а заземляющие линии связи выполнены в виде прово1691129 дов 7 и 8. Активный электрод 3 выполнен в виде цилиндра с продольной цилиндрической полостью Б и щелевым отверстием 9, расположенным по длине его образующей, обращенной к заземленному валковому электроду 1. В торцовых стенках 10 и 11 активного электрода 3 установлены патрубки 2 и 13 для сообщения с источником 14 инертного газа посредством трубопроводной системы, содержащей гибкие диэлектрические трубопроводы 15, вентили 16 и 17 и расходомеры 18 и 19. Активный электрод

3 смонтирован с возможностью вертикального перемещения (механизм перемещения не показан).

Устройство работает следующим образом.

Изделие 20 подают в межэлектродный зазор 4 на обработку его поверхности коронным разрядом (механизм подачи изделия 20 не показан), От источника 14 инертного газа по трубопроводной системе

15 подают инертный газ к патрубкам 12 и 13 активного электрода 3 и далее — в щелевое отверстие 9 и межэлектродный зазор 4, Расход инертного газа регулируют вентилями

16 и 17 по показаниям расходомеров 18 и 19 с обеспечением равенства расходов в патрубках 12 и 13, При этом достигается равномерное распределение инертного газа по длине межэлектродного зазора 4 благодаря подаче инертного газа одновременно к двум торцам активного электрода 3, выполнению его в виде цилиндра и выполнению щелевого отверстия 9 вдоль образующей этого цилиндра со стороны, обращенной к заземленному валковому электроду 1. При подаче переменного напряжения от генератора 6 к заземленному валковому электроду

1 и активному электроду 3 между последн: . и изделием 20, лежащим на диэлектрическом слое 2, образуется коронный разр-„,ö.

Равномерное распределение коронного разряда по межэлектродному зазору 4 обеспечивается благодаря равномерному распределению инертного газа по его длине.

Цилиндрическая форма полости.Б характеризует устойчивый режим течения газа и равномерный его выход. Использование инертного газа, имеющего низкую по сравнению с воздухом диэлектрическую проницаемость, снижает энергозатраты, Посредством вертикального перемещения активного электрода 3 изменяется величина межэлектродного зазора 4 и одновременно с этим регулируется расход инертного газа, 10

35 ф 0

55 что в совокупности обеспечивает возможность настройки процесса обработки поверхности изделия 20 на режим с максимально высоким качеством обработки при наибольшей равномерности распределения коронного разряда, Такой режим способствует также повышению ресурса работы и уменьшению расхода электроэнергии.

Выбор вида инертного газа определяется различными технико-зкономическими факторами, среди которых важнейшим является требование минимального пробойного электрического напряжения, в частности для осушенного и подогретого азота равного 600 В/мм, С целью повышения эффективности работы устройства рекомендуется использовать очистку инертного газа от пылевидных включений, а также в зоне межэлектродного зазора 4 устанавливать металлические решетки или пористые перегородки, что также сглаживает пульсацию газа на выходе из щелевого отверстия 9, Предложенное устройство рекомендуется использовать для обработки различных плоских иэделий коронным разрядом непрерывным способом, что обеспечивает высокое качество отбработки и снижает энергозатраты в 3 — 5 раз.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки поверхности иэделий коронным разрядом, содержашее по меньшей мере один заземленный вал ковый электрод в виде цилиндра с торцоBblMI стенками с диэлектрическим слоем покрытия и расположенный напротив него с образованием между ними мехкэлектродного зазора неподвижный активный электрод, соединенный с источником высокого напряжения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества иэделий и уменьшения расхода электроэнергии за счет обеспечения равномерного распределения коронного разряда по поверхности изделия, в активном электроде выполнены цилиндрическая продольная полость и щелевое отверстие, расположенное по длине его образующей со стороны, обращенной к валковому электроду, для обработки изделия по его ширине, причем активный электрод снабжен патрубками подачи инертного газа в продольную его полость, смонтированными на обеих его торцовых стенках.

2. Устройство по и. 1, о тл и ч а ю щеес я тем, что активный электрод смонтирован с возможностью вертикального перемещения, 1691129

Составитель В. Пирогов

Техред М.Моргентал Корректор С. Черни

Редактор Н. Швыдкая

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3894 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5