Способ обезвреживания отработанного бурового раствора
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s >s С 09 К 7/02 гОсудАРc Веннь и кО итет
ПО ИЗОБРЕ ГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ CCCP
ОПИСАНИЕ ЙЗОБРЕТЕ1- . Р1Я
К ABTOPCKOMYI СВИДЕТЕЛЬСТВУ о О б3 Я3
Ul (21} 4756421/О:.. (22} 09,11.89 (46) 15,11.91. Бюл. N 42 (71) Северо-Кавказский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) Ю.Г.Безродный, В.К.Щербак, В,д. Негиевич и Т.Г.Жарская (53) 622,245.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N. 1222672, кл. С 09 К 7/02, 1984.
Авторское свидетельство СССР
N 1616943, кл. С 09 К 7/02, 1988. (54) СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТРАБОТАННОГОГО БУРОВОГО РАСТВОРА
Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин и может быть использовано для обезвреживания загрязняющих окружающую природную среду отходов бурения.
Цель изобретения — повышение эффективности обезвреживания отработанного бурового раствора.
Цель достигается тем, что согласно способу, включающему смешение отработаннога бурового раствора . с обезвреживающей добавкой и последующее захоронение, в качестве добавки используют отход производства катализатора крекинга нефтяного сырья-крошку шарикового цеолитсодержащега катализатора в количестве 15-30,ь от массы обезвреживаемога буровога раствора.
Крошка шарикового цеолитсодержащего катализатора представляет собой сыпучий негорючий материал иэ бесформенных гранул размером до 5 мм, следующего химиSL „1691385 А1.- Л Изобретение QTHocë; ся к страи-,ельству
:.:офiя;"ых и газовых скважин. Цель — повыи.ен. е эффективности обезврежи:..ания от<.;=г";:-.ан нага бурового раствора. Для этого в котлован вводят атверждающую обезвреживающую добавку, смешанную с отработанным буровым раствором. После заполнения котлована отвержденчый слсй гидроизолируют и засыпают грунтом, В качестве атверждающей дабавк:; испальзрат отход п раизводства ка.гализатора крекинга нефтяного сь рья — крошку шарикова:.-. Цеолитсадержащега катализатора — e количестве 15-30 у ат массы обезвреживаемаго атраба.:анного бурового оаствора. 3 табл, ческаго состава, %: оксид кремния 89-91, редкоземельные элементы цериевсй группы 0„7-",9, цеалит КгУ 5 — 7, За счет таких свойств крошки, как высокая гигроскопичность, сарбционная активность (обусловлен ная и рисутствием оксидов кремния) и кансол;, ирующая способность, обеспечиваемых ь-..: структурой и составом, смешение крошки .-, отработанным буровым растворам ведет к агверждению раствора, связыванию и обезвреживанию его вредных компонентов, в частности органических примесей, тяжелых и цветных металлов и других составляющих.
Зкспериментальноустановлено, что оптимальное значение количества крошки катализатора, смешиваемой с отработанным буровым раствором, составляет 15-307 от массы обезвреживаемаго раствора, При содержании катализаторной крошки в смеси менее 15 Р степень обезвреживания и от1691385 верждения недостаточна. При увеличении содержания каталиэаторной крошки в смеси сверх 30 эффективность обезвреживания и прочность смеси падают ниже допустимых значений при одновременном затруднении процесса смешения.
Результаты лабораторных исследований по обезвреживанию отработанного бурового раствора, имеющего следующие характеристики: плотность 2,14х10 кг/м4; рН 8,2; ХПК 46,92 кгОг/м; твердая фаза
44 1 ; вода 55%; нефть 0,9%, приведены в табл, 1, 2, 3.
Способ осуществляют следующим образом.
К внешней стороне обваловки земляного амбара, сооруженного в водоупорном грунте, заполненного отработанным буровым раствором (ОБР), механизированным способом отрываются в пониженных местах или с уклоном узкие траншеи, Экскаватором постепенно разрушают обва;овку амбара и ОБР самотеком направляют в траншеи. После заполнения траншеи на 1/3 обьема прекращают подачу ОБР из амбара и сверху в траншеи экскаватором или бульдозером равномерно по длине траншей подают катализаторную крошку в количестве 50% от ее необходимого для обезвреживания ОБР количества. Ковшом экскаватора перемешивают компоненты до получения однородной смеси. После этого из амбара самотеком направляется ОБР до заполнения им 2/3 обьема траншей, Затем равномерно по длине траншей подают остальные
50% катализаторной крошки и осуществляют перемешивание ковшом экскаватора, Отвержненную смесь по достижении требуемой минимальной и роч ности
5 (o > 0,1 МПа), необходимой для безопасного движения сельскохозяйственной техники, захороняют в траншеях путем нанесения поверх обезвреженной смеси слоя водоупорного грунта и плодородного
10 слоя почвы.
Способ таже может быть осуществлен в непрерывном режиме с применением насоса и гидросмесителя.
Использование способа позволяет по15 высить эффективность обезвреживания отработанного бурового раствора, что выражается в повышении прочности отвержденного раствора, "íèæåíèè миграции металлов и органических веществ.
Формула изобретения
Способ обезвреживания отработанного бурового раствора, включающий смешение отработанного бурового раствора с обезв25 реживающей добавкой и последующее захоронение, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обезвреживания, в качестве обезвреживающей добавки используют ОтхОД произВОДства
30 катализатора крекинга нефтяного сырья— крошку шарикового цеолитсодержащего катализатора в количестве 15 — 30 от массы .,Трабатанного бурового раствора, Таблица 1
1691385
Таблица 2
Со е жание металлов в экст
Свинец
Марганец
Хром
Таблица 3
* Экстракционная вода (пятикратная вытяжка) после 7 суток выдержки в воде образца, твердевшего 7 суток;
** Содержание добавки — 25 ф, от массы отработанного бурового раствора.
Составитель Л, Бестужева
Редактор M. Недолуженко Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор А. Осауленко
Заказ 3906 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Содержание крошки катализатора (ЦЕ0КАР-3), -,ь от массы бурового раствора
О
ЗО
0,00032
0,00032
0,00037
0,00030
0,00029
0,00028
0,00026
0,00034
0,0063
0,0064
0,0060
0,0050
0,0020
Не обн.
0,0031
0,0059
0,0310
0,0307
0,0118
0,0112
0,0102
0,0039
0,0079
0,0063
