Распределитель шихты загрузочного устройства шахтной печи

 

Изобретение относится к черной металлургии и может применяться в загрузочных устройствах шахтных печей. Цель изобретения - экономия кокса, повышение производительности печи и увеличение срока службы распределителя. Борта 10 выполнены с радиусом вылета от 0,75 радиуса вылета загрузочного носка 4 воронки 3(РОдоО,6 наибольшего радиуса вылета распределительного элемента 1 (R2). что исключает поперечное растекание шихтовых материалов по поверхности распределительного элемента 1 и обеспечивает загрузку их в печь плотным концентрированным потоком, поддающимся четкому регулированию. Расширение зазора 13 между бортами 10 и распределителем 1 исключает заклинивание и кострение кусков шихты. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 В 7/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4608609/02 (22) 24.11.88 (46) 23.11.91. Бюл. hh 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И.

Целикова (72) И,М, Елинсон, М.Д, Филиппов, Е.М, Ревин, Б.С, Хейфец, В.А. Рябов, Г.Г. Галиев, А.А. Шинкаренко, А,А. Руденко, И.И, Дышлевич и Э.С. Орлов (53) 669.162.215:244.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 998525, кл. С 21 В 7/20, 1981. (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ШИХТЫ ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ШАХТНОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может применяться в загрузочных

„, 42„„1693070 А1 устройствах шахтных печей, Цель изобретения — экономия кокса, повышение производительности печи и увеличение срока службы распределителя. Борта 10 выполнены с радиусом вылета от 0,75 радиуса вылета загрузочного носка 4 воронки 3 (Rt) до 0,6 наибольшего радиуса вылета распределительного элемента 1 (И2). что исключает поперечное растекание шихтовых материалов по поверхности распределительного элемента 1 и обеспечивает загрузку их в печь плотным концентрированным потоком, поддающимся четкому регулированию, Расширение зазора 13 между бортами 10 и распределителем 1 исключает заклинивание и кострение кусков шихты. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

1693070

Изобретение относится к металлургии, более конкретно к оборудованию шахтных печей (доменных, для обжига и металлизации железорудных окатышей и др.), и может быть использовано в агрегатах загрузки и распределения шихты на колошнике печи, Целью изобретения является зкономия кокса, повышение производительности печи и увеличение срока службы распределителя, На фиг. 1 показан распределитель, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— схема укладки шихты на колошнике печи.

Распределитель шихты состоит из вращающегося распределительного элементасклиза 1, жестко закрепленного на вертикальной штанге 2, вращающейся воронки 3 со смещенным относительно оси вращения выгрузочным носком 4, жестко закрепленной на полой вертикальной штанге 5, коаксиальной со штангой 2, и электромеханического привода 6. Последний имеет два электродвигателя и зубчатые трансмиссии, связанные с соответствующими штангами. Привод установлен на раме 7, служащей одновременно герметизирующей кры шкой горловины металлоконструкции основания 8, установленного на колошниковом фланце 9 купольной части кожуха печи.

Распределительный элемент-склиз 1 по форме представляет собой конус, усеченный цилиндром, ось которого параллельна оси конуса и смещена относительно нее.

Благодаря тому, что ось вращения склиза и ось конуса совпадают, обеспечен переменный радиус вылета склиза относительно оси вращения.

Вращающаяся воронка 3 снабжена двумя жестко закрепленными на ней направляющими бортами 10, соединенными между собой стенкой-отражателем 11, расположенным между выгрузочным носком 4 воронки 3 и осью ее вращения. Направляющие борта 10 образуют совместно с рабочей поверхностью склиза 1 корытообразный желоб 12 для формирования потока шихты, выходящей из выгруэочного носка 4 воронки 3. Направляющие борта 10 могут быть параллельны (в плане) либо сходящимися в направлении периферии склиза 1, Между рабочей поверхностью склиэа 1 и бортами 10 образован зазор 13, расширяющийся к периферии склиза 1. Нижняя часть каждого борта 10 в поперечном сечении наклонена к верхней части под тупым углом асо стороны продольной оси корытообраэного желоба 12. Указанные формы зазора 13 и бортов 10 практически исключают эаклинивание кусков шихты между воронкой 3 и склизом 1 при повороте последнего относительно воронки 3 в процессе высыпания из нее шихты

Радиус вылета бортов относительно оси вращения воронки и распределительного элемента определяется из выражения

0,75 R< - R 0,7 Rz, где Ri — радиус вылета выгрузочного носка воронки; R — радиус вылета бортов; Rz — наибольший радиус вылета

10 распределительного элемента.

Результаты исследований ширины ссыпающегося с кромки склиза потока шихты, выполненных на модели, представлены в таблице.

Исследования показали, что радиус R вылета направляющих бортов относительно совместной оси вращения воронки и склиза имеет интервал оптимальных значений, определяемый из выражения 0,75 R> R 0,6 Rg.

В этом интервале ширина В потока шихты наименьшая — 0,38 от ширины потока шихты в случае отсутствия бортов, чем достигается наибольшая радиальная концентрация потока шихты, существенно повышающая четкость и оперативность регулирования газовых потоков в печи, что значительно улучшает качество распределения шихты на колошнике.

Распределитель шихты работает следующим образом, 30

Шихтовый материал по наклонной течке поступает во вращающуюся воронку 3 с расходом, который вначале ссыпания сущестэтому обеспечивается режим работы распределителя с накоплением материала в воронке 3.

По достижении заданного уровня материала в воронке 3 расход его на входе в последнюю регулировкой устанавливают примерно равным расходу через выгрузочный носок 4, что исключает возможность как переполнения воронки 3, так и срыва режима работы с накоплением в ней материала.

При таком режиме материал истекает из воронки 3 с постоянным расходом, что обеспечивает равномерность укладки ее по окружности колошника печи, Выходя иэ носка 4 воронки, материал попадает в корытообраэный желоб 12, образуемый прикрепленными к воронке направляющими бортами 10 и рабочей поверхностью склиза

1, вращающегося синхронно с воронкой 3, Материал плотной струей, формируемой желобом 12, сходит со склиза и укладывается в кольцеобразную зону колошника печи, радиус которой определен заранее установленным углом рассогласования (в плане) 40

55 венно больше, чем расход через

35 выгрузочный носок 4 воронки 3. Благодаря

1693070 воронки 3 и склиэа 1. При необходимости укладки части данной порции материала в другую (смежную) кольцевую зону колошника угол рассогласования в процессе ссыпания материала изменяют путем временного (до достижения нового заданного угла) ускорения или замедления вращения склиэа 1 относительно воронки 3, вращение которой продолжается с постоянной скоростью.

Использование распределителя полностью исключает вытекание шихтового материала за пределы желоба(как в поперечном направлении, так и в направлении оси воронки и склиза) и заклинивание кусков материала между рабочими органами распределителя. При этом достигается загрузка материала в печь плотным потоком сравнительно небольшой ширины, что делает более четким и оперативным управление газовыми потоками в печи. Исключениеуказанного заклинивания кусков материала существенно повышает эксплуатационную надежность распределителя шихты.

Обеспечивается снижение удельного расхода кокса не менее чем на 2ф, и увеличение производительности печи не менее чем на 1 благодаря более Четкому регулированию газовых потоков по сечению колошника за счет исключения поперечного растекания шихтового материала по рабочей поверхности распределения элемента, загрузки его в печь более плотным концентрированным потоком. Наряду с этим существенно возрастают надежность работы и стойкость распределителя к абразивному износу.

Формула изобретения

1. Распределитель шихты загрузочного устройства шахтной печи, содержащий жестко закрепленную на вертикальной штанге

5 вращающуюся воронку со смещенным относительно оси вращения выгрузочным носком, прикрепленными к ней направляющими бортами, расположенный под воронкой на общей с ней оси вращения

10 конусообразный расширенный книзу распределительный элемент, между рабочей поверхностью которого и направляющими бортами образован зазор, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью экономии кокса.

15 повышения производительности печи и увеличения срока службы распределителя, он снабжен стенкой-отражателем, жестко соединенным с направляющими бортами со стороны штанг, а борта жестко закреплены

20 на воронке и установлены в нижней части подтупыми углами к поверхности распределительного элемента с образованием корытообразного желоба, причем радиус вылета бортов относительно оси вращения воронки

25 и распределительного элемента равен

В=(0,75 R) — 0,6 В ), где R1 — радиус вылета выгруэочного носка воронки; Rz — наибольший радиус вылета распределительного элемента.

30 2. Распределитель по и, 1, о т л и ч а юшийся тем, что желоб выполнен с сужением к периферии распределительного элемента.

3. Распределитель по п. 1, о тл и ч а ю35. шийся тем, что зазор между бортами и поверхностью распределительного элемента выполнен с увеличением к его периферии.

4 --А

1 5

Фиг. 3

Составитель С.Ященко

Редактор О. Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор ЭЛончакова

Заказ 4052 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагаринг, 101