Установка для химико-термической обработки

Авторы патента:

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов. Цель изобретения - повышение качества и интенсификации химико-термической обработки путем полного термического разложения карбюризатора. Установка содержит камеру 1 с крышкой 4, имеющей канал 5, в котором установлен узел подачи карбюризатора , выполненный в виде комбинированного змеевика 6 с переменным шагом витков спирали в его нижней и верхней частях с соотношением 2:1. Верхняя часть 7 змеевика 6, состоящая из сплошных витков, смонтирована в медной обечайке. Изобретение позволяет сэкономить карбюризатор, а также электроэнергию за счет использования для нагрева карбюризатора тепла нагретого газа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. И О чэ со о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 23 С 8/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Iл

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21.) 4635563/02 (22) 10.01.89 (46) 23,11.91. Бюл. М 43 (71) Головное специальное конструкторскотехнологическое бюро краностроения Производственного объединения "Автокран" (72) Х.С.Абжалилов (53) 621,785.51.062.5.002,5(088.8) (56) Веселов В.П., Калинин А,Т. Газовая цементация осветительным керосином в шахтных и методических печах.вЂ”

Химико-термическая обработка деталей в автотракторостроении.M., 1954, с. 54-76., Авторское свидетельство СССР

N 739322, кл, Е 27 В 5/16, 1976. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

„„5U,, 1693116 А1 (57) Изобретение относится к химико-термической обработке металлов. Цель изобретения вЂ” повышение качества и интенсификации химико-термической обработки путем полного термического разложения карбюризатора. Установка содержит камеру 1 с крышкой 4, имеющей канал 5, в котором установлен узел подачи карбюризатора, выполненный в виде комбинированного змеевика 6 с переменным шагом витков спирали в его нижней и верхней частях с соотношением 2:1. Верхняя часть 7 змеевика 6, состоящая из сплошных витков, смонтирована в медной обечайке, Изобретение позволяет сэкономить карбюризатор, а также электроэнергию за счет использования для нагрева карбюризатора тепла нагретого газа. 1 з,п. ф-лы, 2 ил.

1693116

Изобретение относится к химико термической обработке металлов, а конкретно к устройствам для цементации сталей в газовых среда -;, и может быть использовано в машиностроении, станкостроении, приборостроении.

Цель изобретения вЂ” повышение качества обработки и интенсификации процесса путем полного термического разложения жидкого карбюри затора, На фиг. представлена установка для химико-термической обработки, общий вид; на фиг,2 вЂ” узел! на фиг,1, Установка содержит теплоизоляционную камеру 1, в которой оасположены нагреватель 2 и муфель 3, Теплоизоляционная камера 1 герметично закрывается крышкой

4, имеющей канал 5, в котором концентрично установлен узел подачи карбюризатора, выполненный в виде комбинированного змеевика 6 с переменным шагом витков спирали в его нижней и верхней частях с соотношением 2:1.

Верхняя часть 7 змеевика 6, состоящая из сплошных витков, смонтирована в обечайке 8 из высокотеплопроводного материала, например меди, Одним концом змеевик

6 соединен с патрубком трубопровода 9, обратным клапаном 10 и баком 11 для керосина, а другим концом выходит в теплоизоляционную камеру 1, Место расположения комбинированного змеевика 6 в канале 5 крышки 4 можно изменять в пределах высоты затвора, Установка работает следующим образом.

Деталь размещается внутри теплоизоляционной камеры 1. Затем последняя герметично закрывается крышкой 4 и включается нагреватель 2. При достижении в камере 1 заданной температуры (920ОС) иэ бачка 11 через трубопровод 9 и обратный клапан 10 в комбинированный змеевик 6 самотеком начинает подаваться карбюризатор. В верхней части 7 змеевика 6, имеющей сплошные витки, карбюризатор предварительно подогревается до 500 С, при этом происходит его предварительное неполное термическое разложение вследствие низкой температуры. Постоянство температуры (500 С) при нагреве карбюризатора в верхней части 7 змеевика

6, имеющей сплошные витки, поддерживается обечайкой 8, изготовленной из меди, в которой смонтирована верхняя часть 7 змеевика 6. Затем продукты разложения со значительной скоростью, обусловленной повышением давления при разложении, подаются в нижнюю часть 13 змеевика 6. в которой последний виток спирали имеет

35 температуру 900 С. В нижней части 12 змеевика 6, имеющий увеличенный шаг витков спирали, карбюризатор полностью разлагается на атомарный углерод, Подготовленный таким образом карбюриэатор попадает в рабочее пространство теплоизоляционной камеры 1 и образует активную насыщающую атмосферу, где и происходит науглероживание деталей.

Змеевик той же длины, что и комбинированный, но только со сплошными витками с шагом 1D, в работе показывает отрицательные результаты.

У змеевика со сплошными витками, fl9мещенного в нагретый канал затвора, верхние-витки находятся в температурном поясе, равном 500 С, а нижний виток вЂ” в поясе, равном 900 С, Карбюриэатор, перемещаясь по змеевику. нагревается от 500 до 900 С, В результате нагрева он превращается из жидкого в газообразное состояние. При превращении карбюриэатора в газообразное состоянйе на выходе змеевика происходит резкое повышение давления с последующим увеличением кинетической скорости. Из-за границы температур в змеевике возникает резкое давление и скорость газов, в результате этого происходит детонация газов. сопровождающаяся обратным ударом, при котором прекращается подача карбюриэатора и нарушается процесс химико-термической обработки.

Если же змеевик выполнить с увеличенным шагом витков, а именно ЗО и больше, то предварительно термического разложения карбюриэатора не будет, В этом случае происходит обычный процесс цементации с выделением сажи, копоти и смолистых ве.цеств.

Использование предлагаемой установки для химико-термической обработки позволяет интенсифицировать процесс химико-термической обработки деталей в

1,5 раза, повысить качество обработки, а гакже сэкономи ь сырьевые ресурсы (в частности, карбюризатор ) эа счет сокращения технологического времени и электроэнергию за счет использования для нагрева карбюриэатора тепла нагретых газов.

50 Формула изобретения

1, Установка для химико-термической обработки, содержащая теплоиэоляционную камеру с крышкой с выполненным в ней каналом и расположенные в камере нагре55 ватель и муфель, узел подачи карбюризатора в виде размещенного в канале крышки патрубка, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и интенсификации химико-термической обработки путем полного термического разложения харбю1693116

2, Установка по и. 1, отличающаяся тем, что обечайка выполнена из меди.

Составитель Ю.Усатый

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В.Гирняк

Редактор Н.Яцола

Заказ 4054 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ризатора, узел подачи карбюризатора выполнен в виде установленной в канале крышки обечайки из высокотеплопроводного материала с коаксиально размещенным в ней и соединенным с патрубком комбинированным змеевиком с переменным шагом витков спирали, при этом верхняя часть змеевика выполнена с шагом навивки, равным диаметру трубки змеевика, и расположена в обечайке, а нижняя часть вЂ” судвоенным шагом витков и расположена вне обечайки.

Установка для химико-термической обработки

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке стальных изделий преимущественно из хромсодержащих сталей, и может быть использовано в машиностроении при поверхностном упрочнении изделий

Способ поверхностного упрочнения малоуглеродистой стали // 1668416

Изобретение относится к области поверхностной обработки стали, в частности упрочнения стали поверхностным науглероживанием с помощью электрической дуги

Способ термоциклической цементации стальных изделий // 1663043

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении при упрочняющей поверхностной обработке стальных изделий

Способ цементации стальных изделий в твердом карбюризаторе // 1654375

Изобретение относится к металлургии , в частности к хшшко-термическон обработке, а именно к насыщению поверхности стальных деталей углеродом , и может быть использовано в машиностроении для увеличения поверхностной твердости и износостойкости

Способ цементации стальных изделий // 1654374

Изобретение относится к металлургии , а именно к химико-термической обработке с использованием лазерного излучения, в частности цементации , и мокет быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения стальных изделий, преимущественно птампового инструмента

Способ цементации стальных изделий // 1640202

Изобретение относится к металлургии , в частности к химико-термической обработке, а именно к процессам цементации стальных изделий, изготавливаемых из высокохромистых и быстрорежущих сталей, и может быть использовано в машиностроении для повышения износостойкости деталей и технологической оснастки (штампов, прессформ, фильер и т оп.)

Способ термической обработки низкоуглеродистых легированных сталей // 1629349

Изобретение относится к металлургии , в частности к химико-термической обработке сплавов, и может быть использовано при изготовлении деталей из низноуглеродистых леги-- ровэнных сталей, содержащих 17 - 25 мас.% Сг, работающих в условиях износа

Способ обработки цементованных деталей // 1615225

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных его отраслях

Способ цементации стальных изделий // 1611982

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке с использованием лазерного излучения, а именно к цементации, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин, изготовленных, преимущественно, из хромникелевых сталей

Установка для химико-термической обработки в кипящем слое // 1560616

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к диффузионному насыщению деталей в кипящем слое нейтральных частиц

Базисный материал для изготовления пильных полотен для дисковых пил, отрезных дисков, лесопильного инструмента, а также режущих и шабровочных устройств // 2127174

Изобретение относится к базисному материалу для изготовления пильных полотен, в особенности для дисковых пил, отрезных дисков, лесопильного инструмента, а также для режущих и шабровочных устройств, выполненному из базисной стали, науглероженной от поверхности, образованной двумя наружными поверхностями, двумя поверхностями по торцевым кромкам и двумя поверхностями по продольным кромкам, причем содержание в базисной стали основного компонента - углерода - составляет менее 0,3 мас.%

Способ химико-термической обработки внутренней поверхности труб // 2130507

Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных изделий, преимущественно цементации внутренней поверхности труб и цилиндрических длинномерных изделий из малоуглеродистых сталей, нагреваемых токами высокой частоты в горизонтальном положении

Способ обработки цилиндрических изделий // 2196191

Изобретение относится к производству стальных изделий с металлическим покрытием и может быть использовано при изготовлении цилиндрических изделий с хромированной поверхностью

Способ изготовления стальных механических деталей и сталь для изготовления этих деталей // 2201993

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению стальных деталей машин с использованием цементации или карбонитрирования (цианирования)

Износостойкая труба // 2255992

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству труб из низкоуглеродистых сталей

Способ химико-термической обработки изделий из стали // 2274674

Изобретение относится к области химико-термической обработки и может быть использовано в пищевой промышленности при упрочнении рабочих органов пищевых машин и аппаратов кондитерского производства

Способ химико-термической обработки деталей из конструкционных сталей // 2358019

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке деталей, например зубчатых колес, валов, пар трения и др

Способ изготовления формообразующих деталей пресс-форм из стали для получения изделий из пластмасс методом литья под давлением или прессованием // 2375141

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления пластмассовых заготовок оптических отражателей и других деталей, требующих высокого качества поверхности методом литья под давлением или прессованием

Сталь для деталей машин, способ изготовления деталей машин из этой стали и изготовленные детали машин // 2381295

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению стали, предназначенной для изготовления деталей машин, в частности шестерен

Способ упрочнения рабочей поверхности зубьев // 2436850

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к термической обработке, в частности к цементации с последующей закалкой токами высокой частоты (ТВЧ) при упрочнении рабочей поверхности зубьев деталей из низкоуглеродистой черной и легированной стали