Звукопоглощающий мат

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в конструкциях шумоглушащих устройств, в частности, в авиационной и судостроительной отраслях промышленности Цель изобретения - повышение термостойкости и снижение стоимости за счет использования отходов производства Для этого в звукопоглощающем мате наполнитель 1 выполнен из супертонкого волокна на основе силикомарганцевого шлака, а оболочка 2 и фиксирующие ее ленты 3 - из ткани на основе термостойких нитей Термостойкость мата составляет 900°С 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s Е 04 В 1/74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4468277/33 (22) 12,05.88 . (46) 23.11.91. Бюл. М 43 (75) Н,Л.Баровскэя, Э.И.Бакурадзе, P.È.Áàбунашвили, З.Н.Мелкадзе, Л.П.Кучава, К.Э.Бакурадзе, М.А.чихория, Э,Д,Гургенидзе и У.М. Матмусаев (53) 699.844 (088,8) (56) Маты звукопоглощающие, базальтовые

БЗМ, Сообщение НИИЛБВ АН УССР, Киев, 1984, Изобретение относится к строительству и может найти применение в качестве звукопоглощающего наполнителя в конструкциях шумоглушащих устройств, в частности, в авиационной и судостроительной отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение термостойкости, снижение стоимости за счет использования отходов производства.

На чертеже изображен звукопоглощэющий мат, общий вид, Звукопоглощающий мат состоит из звукопоглотителя, выполненного из холстов 1 супертонкого волокна из силикомарганцевого шлака в оболочке 2 из фильтровальной ткани из термостойких нитей Аримид Т, фиксированной лентами 3 из той же ткани, Сборка матов производится в следующей последовательности.

„„SU„„1693214 А1 (54) ЗВУКОПОГЛОЩА10ЩИЙ МАТ (57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано в конструкциях шумоглушащих устройств, в частности, в авиационной и судостроительной отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение термостойкости и снижение стоимости за счет использования отходов производства. Для этого в звукопоглощающем мате наполнитель 1 выполнен из супертонкого волокна на основе силикомарганцевого шлака, а оболочка 2 и фиксирующие ее ленты 3 — из ткани на основе термостойких нитей, Термостойкость мата составляет 900 С. 1 ил.

Вырезаются холсты силикомарганцево-. го супертонного волокна (например, длиной и шириной 500 мм, толщиной 30 мм), берется фильтровальная ткань из нити Аримид Т длиной и шириной 515 мм, кладутся фильтровальная ткань, потом холсты супертонкого волокна и сверху накрываются вторым слоем фильтровальной ткани, Края матэ перекрываются лентой и заделываются простым швом, При изготовлении матов по .граням на лицевой стороне выполняется наружный шов двойной прострачки для придания матам жесткости и предотвращения уплотнения при упаковке и складывании.

Расстояние от краев матэ и шэг прострочки составляют 150-200 мм. Оболочка и наполнитель матов прострачиваются до заданной толщины насквозь нитью Аримид Т с за-. креплением с обеих сторон под стежок шайбы из ленты, сложенной вчетверо обрезанными краями внутрь. Маты проши1693214

Составитель А. Маслов

Редактор Т,Куркова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А . Осауленко

Заказ 4059 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул.Гагарина, 101 ты продольными строчками с шагом 40+5 мм.

По экспериментальным данным термостойкость звукопоглощающего мата составляет 900 С, что достигается благодаря применению силикомарганцевого супертонкого волокна термостойкостью 1000 С, фильтровальной ткани иэ нити Аримид Т термостойкостью 700 С, что намного выше, чем у существующих матов (например, эвукопоглощающих базальтовых матов по ТУ

РСТ УССР 1981-87), содержащих базальтовое супертонкое волокно с температурой применения 700 С, стеклянную ткань по

ГОСТ 8481-75, стеклоленту и стеклянную нить с температурой применения 450 С, что в целом обеспечивает температуру применения базальтового мата 750 С. Теплопроводность звукопоглощающего мата 0,038 т/мэ, базальтового мата 0,027 г/мэ, Преимущество данного решения заключается в том, что для получения силикомар-, ганцевого супертонкого волокна применяются отходы черной металлургии — силико-марганцевый шлак, стоимость которого на

40ь ниже, чем стоимость базальта и холста

5 из микроультрасупертонких волокон из базальта. Также для оболочки звукопоглощающего мата применяется фильтровальная ткань в виде вторичного использования после применения ее в фильтровальных рука10 вах.

Формула изобретения

Звукопоглощающий мат, включающий звукопоглотитель из волокнистого материа15 ла в тканевой оболочке, фиксированной лентамиизткани,отл ича ющийсятем,что, с целью повышения термостойкости и снижения стоимости за счет использования отходов производства, эвукопоглотитель

20 выполнен из супертонкого волокна на основе силикомарганцевого шлака, а ткань оболочки и лент — из термостойких нитей.