Способ сушки кож

Авторы патента:

F26B3/06 - газ или пар пронизывает просушиваемые изделия или материалы (F26B 3/14 имеет преимущество)

Изобретение относится к сушке и может быть использовано в кожевенном производстве. Цель изобретения повышение качества и интенсификация процесса. Способ сушки кож осуществляют путем обдува их теплоносителем температурой 105 125°С и влагосодержанием 100 240 г/кг при скорости его подачи 1,6 1,8 м/с в течение 5 12 мин. В режиме охлаждения обдув осуществляют теплоносителем температурой 20 25°С и влагосодержанием 18 25 г/кг при скорости его подачи 0,5 1,4 м/с в течение 3 5 мин. 1 ил.

Изобретение относится к сушке и может быть использовано в кожевенном производстве при сушке кож хромового дубления. Целью изобретения является повышение качества и интенсификация процесса сушки. На чертеже изображена сушильная установка для осуществления предлагаемого способа. Сушильная установка содержит вентилятор 1 горячего воздуха, воздухоподогреватель 2, вентилятор 3 холодного воздуха, воздуховоды горячего 4 и холодного 5 воздуха, регулируемые заслонки 6 и сушильную камеру 7. Высушиваемые кожи 8 натянуты на раму 9. П р и м е р 1. Способ сушки кож осуществляется следующим образом. Кожи 8 после предварительной обработки с начальной влажностью 55-60% растягивают на перфорированных рамах 9 и помещают в сушильную камеру 7, куда сначала от вентилятора 1 через воздухоподогреватель 2 по воздуховоду 4 подают теплоноситель (горячий воздух) температурой 105^оС и влагосодержанием 100-105 г/кг при скорости подачи потока 1,6 м/с в течение 12 мин. Затем, переключив заслонку 6, от вентилятора 3 из воздуховода 5 в камеру 7 подают охлаждающий теплоноситель (воздух) температурой 20^оС и влагосодержанием 18 г/кг при скорости подачи потока 0,5 м/с в течение 3 мин. Кожа высыхает до требуемой конечной влажности 20-22% за три цикла нагрев-охлаждение. Общая продолжительность сушки 36 мин. П р и м е р 2. Сушку ведут по примеру 1, но с другими параметрами в режимах нагрева и охлаждения. В режиме нагрева температура теплоносителя 115^oС, влагосодержание теплоносителя 165-170 г/кг, скорость подачи потока теплоносителя 1,7 м/c, длительность воздействия 7 мин. В режиме охлаждения температура теплоносителя 23^оС, влагосодержание 20-23 г/кг, скорость подачи потока 0,8 м/с, длительность воздействия 4 мин. После трех циклов для бычины (общая продолжительность сушки 33 мин и двух циклов для яловки (22 мин) кожа высыхает до требуемой относительной влажности 20-22% П р и м е р 3. Сушку кож проводят по примеру 1. Параметры в режиме нагрева следующие: температура теплоносителя 125^оС, влагосодержание теплоносителя 235-240 г/кг, скорость подачи потока теплоносителя 1,8 м/с, длительность воздействия 5 мин. Параметры режима охлаждения: температура теплоносителя 25^оС, влагосодержание теплоносителя 25-27 г/кг, скорость потока теплоносителя 1,4 м/с, длительность воздействия 3 мин. Таким образом, общая длительность процесса сушки при двух циклах (для яловки, полукожника) 16 мин. Конечная относительная влажность готовой кожи 20-22% Все параметры способа сушки кож оказывают взаимное влияние друг на друга. Количество циклов нагрев-охлаждение может изменяться. Для хромовых кож, выработанных из сырья тяжелых развесов (бычина, яловка), необходимо не менее трех циклов, а для легких (вырасток, полукожник) не менее двух циклов. При таком сочетании заявляемых параметров режимов нагрева и охлаждения обеспечиваются максимальная интенсивность процесса сушки и высокий уровень качества кож. Общая продолжительность сушки 16-36 мин. Если режим нагрева выполнять теплоносителем с температурой ниже 105^оС, то интенсивность сушки снижается и увеличивается общая продолжительность процесса. Если же температура теплоносителя в режиме нагрева выше 125^оС, то лицевая поверхность кожи может пересохнуть и кожа получится некачественной. Влагосодержание теплоносителя в режиме нагрева также связано с интенсивностью процесса сушки. При высоком влагосодержании (выше 240 г/кг сухого воздуха) интенсивность испарения влаги с поверхности кожи замедляется, а значит увеличивается время сушки. При влагосодержании ниже 100 г/кг может пересохнуть лицевая поверхность вследствие интенсивного испарения, что отразится на качестве кожи. Диапазон скорости подачи теплоносителя в режиме нагрева определяется теми же факторами: качеством кожи и интенсивностью сушки. Скорость подачи теплоносителя меньше 1,6 м/с замедляет испарение влаги, а выше 1,8 м/с приводит к пересыханию поверхностных слоев кожи, что снижает ее качество. Аналогично определяется и продолжительность цикла нагрева. Если время воздействия теплоносителя меньше 5 мин, то кожа не успевает прогреться и интенсивность сушки невелика. Если же нагревать теплоносителем более 12 мин, то она может пересохнуть (влажность будет ниже требований ГОСТ) и, кроме того, продолжительный нагрев удлиняет общее время сушки. Подобным образом определены и параметры режима охлаждения. Если температура будет ниже 20^оС, а влагосодержание ниже 18 г/кг, то кожа переохладится и потребуется более длительный нагрев. Если же температура будет выше 25^оС, а влагосодержание выше 25 г/кг, то произойдет пересыхание лицевого слоя и ухудшится качество кожи. Низкая скорость подачи теплоносителя (ниже 0,5 м/с) не охлаждает поверхностные слои кожи, что замедляет перераспределение влаги по толщине кожи и ее перемещение из внутренних слоев к поверхности. При скорости подачи теплоносителя более 1,2 м/с происходит чрезмерное охлаждение кожи, что требует более продолжительного нагрева в последующем цикле. Продолжительность режима охлаждения также связана с интенсивностью процесса. За короткое время (меньше 3 мин) влага не успевает переместиться из глубинных слоев кожи к поверхности, а значит при последующем нагреве лицевая поверхность может пересохнуть. Длительное же охлаждение (более 5 мин) приводит к значительному переохлаждению. Изобретение позволяет значительно повысить интенсивность процесса сушки при высоком качестве кожи.

Формула изобретения

СПОСОБ СУШКИ КОЖ преимущественно хромового дубления путем обдува их теплоносителем в режимах нагрева и охлаждения до требуемой конечной влажности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и интенсификации процесса, в режиме нагрева обдув осуществляют теплоносителем температурой 105-125^oС, влагосодержанием 100-240 г/кг при скорости его подачи 1,6-1,8 м/с в течение 5-12 мин, а в режиме охлаждения обдув осуществляют теплоносителем температурой 20-25^oС и влагосодержанием 18-25 г/кг при скорости его подачи 0,5-1,4 м/с в течение 3-5 мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002

Похожие патенты:

Способ сушки коконов // 1672168

Изобретение относится к шелководству, а именно к первичной обработке коконов, и может быть использовано при сушке коконов на сушильных установках

Способ сушки искусственной цельнотянутой оболочки и устройство для его осуществления // 1651057

Изобретение относится к сушке, преимущественно искусственных цельнотянутых сосисочных оболочек, и может быть использовано в пищевой промышленности

Способ сушки зернистых и пастообразных материалов // 1638497

Изобретение относится к конвективной сушке зернистого, сыпучего и пастообразного материалов и может быть использовано в химической промышленности Целью изобретения является интенсификация процесса при сушке материалов с предельно допустимой температурой нагрева, равной 58 100°С Газ нагревают так чтобы его температура сухого термометра не менее, чем на 10°С превышала предельно допустимую температуру материала, и поддерживают температуру мокрого термометра не менее чем на 35°С ниже предельно допустимой температуры материала, а поверхностную зону слоя высушиваемого материала выполняют в виде гребней и впадин с высотой, равной толщине слоя и с yi лом у основания, не превышающим угла естественного откоса материала, причем периодически при достижении поверхностным слоем заданной температуры, не превышающей предельно допустимой температуры нагрева материала , заменяют гребень на впадину перемещая поверхностный слой гребня на дно впадины

Устройство для сушки семенной кукурузы // 1632363

Изобретение относится к сушильным установкам для сушки семенной кукурузы

Способ обработки облепихового жома // 1630753

Способ тепловой обработки дисперсных материалов в слое // 1629710

Способ сушки материалов и устройство для его осуществления // 1603158

Изобретение относится к технике сушки спрессованных в рулоны сельскохозяйственных материалов, преимущественно льносырья или сена

Способ сушки зерна в групповых блоках бункеров // 1601479

Изобретение относится к технике сушки зерна и маслосемян

Сушилка для плодов и винограда // 1588352

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к установкам для сушки плодов и винограда, и может быть использовано в пищевой промышленности и сельском хозяйстве

Способ сушки плодов слив // 1575030

Изобретение относится к области сушки и может быть использовано в плодоперерабатывающей промышленности

Способ сушки пастообразных органосодержащих шламов // 2106318

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии и позволяет из пастообразных органосодержащих шламов (осадков сточных вод, вторичных и донных нефтешламов) получать продукт кондиционных параметров для улучшения возможностей его транспортировки и расширения областей дальнейшей утилизации в производстве стройматериалов, асфальтодорожных покрытий и альтернативных видов топлива

Способ работы сушильной установки непрерывного действия и устройство для его осуществления // 2117223

Изобретение относится к общему машиностроению, в частности к сушильным установкам непрерывного действия для сушки сельскохозяйственных продуктов, например, початков кукурузы, растений и зерна

Способ в.ф.трещенко сушки зернового продукта и его устройство для осуществления этого способа // 2117224

Изобретение относится к области хранения сельскохозяйственных культур, конкретно к послеуборочной обработке урожая зерновых культур в хозяйствах и хлебоприемных пунктах и последующему хранению зерновых продуктов

Способ сушки сыпучего материала, преимущественно зерна и установка васина ф.п. для его осуществления // 2127405

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна и семян сельскохозяйственных культур

Способ восстановления поврежденных влагой волокнистых материалов органического происхождения и изделий из них // 2144168

Изобретение относится к области реставрации музейных экспонатов и может быть использовано при восстановлении изделий из органических материалов, таких как книги, одежда, чучела, мебель и т.п

Способ сушки сыпучих термочувствительных материалов и установка для его осуществления // 2156933

Изобретение относится к пищевой, микробиологической, фармацевтической и химической технологии и может быть использовано для сушки термочувствительных материалов, в том числе содержащих летучие и окисляющиеся на воздухе компоненты

Способ сушки фруктовой выжимки // 2175840

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для переработки фруктовых выжимок, преимущественно, для сушки яблочных или иных фруктовых выжимок, которые пригодны для получения пектинсодержащих продуктов

Сушилка початков кукурузы // 2180083

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено для сушки початков кукурузы

Сушилка с аэрожелобами // 2194227

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для временного хранения с активным вентилированием или для сушки семенного вороха, а также грубоизмельченной массы зерновых, кормовых, технических и других культур с последующей механизированной выгрузкой в различных поточных линиях послеуборочной обработки разнородной массы

Способ сушки и охлаждения семян и зерна // 2220388

Изобретение относится к способам сушки и охлаждения сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой промышленности и системе хлебопродуктов