Устройство для электросепарации сыпучих материалов

 

Изобретение относится к ведению процессов электросепарации и позволяет повысить производительность и эффективность сепарации при работе в замкнутых газовых средах за счет обеспечения непрерывности операций загрузки и разгрузки сыпучих МаГ териалов. Сепарационная камера 1 соединена с загрузочным каналом (К) 2 для подачи исходного материала и разгрузочными К 3 - 5 для вывода продуктов разделения. Устройство снабжено патрубками (П) 6 - 9 для подачи воздуха и П 10 - 13 для забора газовоздушной смеси. Один П 6 расположен на входе К 2. Другие П 7 - 9 расположены на выходе К 3 - 5. Один П 10 расположен на К 2 следом по ходу подачи исходного материала за П 6. Другие П 11 -13 расположены на К 3 - 5 по ходу вывода продуктов разделения перед П 7 - 9. На К 2 между камерой 1 и П 10 расположен П 14 для подачи газа. Работа устройства проходит в три этапа. Сначала идет продувка камеры 1 воздухом, далее заполнение камеры 1 газом и электросепарация исходного материала. Затем осуществляется остановка работы сепаратора. 1 ил. Ч Ё О о N ю го 00

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 03 С 7/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4739626/03 (22) 22.09.89 (46) 30.11,91. Бюл. М 44 (71) Рудненский индустриальный институт (72) Ф.Д.Нагорный и Л.П.Старчик . (53) 622.777 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL .1452595, кл; В 03 С 7/02,- 1987..

Авторское свидетельство СССР

Q 1304889, кл. В 03 С 7/12, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к ведейию процессов электросепарации и позволяет повысить. производительность и эффективность сепарации при работе в замкнутых газовых . средах за сМет обеспечения непрерывности операций загрузки и разгрузки сыпучих маЬЦ 1694228 А1 териалов. Сепарационная камера 1 соединена с загрузочным каналом (К) 2 для подачи исходного материала и разгрузочными КЗ—

5 для вывода продуктов разделения; Устройство снабжено патрубками (П) 6 — 9 для подачи воздуха и П 10 — 13 для забора газовоэдушной смеси. Один П 6 расположен на входе К 2. Другие П 7.— 9 расположены на выходе К 3 — 5. Один П 10 расположен на К

2 следом по ходу подачи исходного материала эа П 6. Другие П 11 — 13 расположены на

К 3-5 по ходу вывода продуктов разделения перед П 7 — 9. На К 2 между камерой.1 и П

10 расположен П 14 для подачи газа. Работа устройства проходит в три этапа. Сначала идет продувка камеры 1 воздухом, далее заполнение камеры 1 газом и электросепа- ф рация исходного материала. Затем осуществляется остановка работы сепаратора. 1 ил.

1694228

Изобретение относится к устройствам для ведения процессов электросепарации.

Цель изобретения — повышение производительности и эффективности сепарации при работе в замкнутых газовых средах за чет обеспечения непрерывности операций загрузки и разгрузки сыпучих материалов.

На черте>ке показана схема устройства.

Устройство для электросепарации сыпучих материалов включает сепарационную камеру 1 с загрузочным каналом 2 для подачи исходного материала и разгрузочными каналами 3 — 5 для вывода продуктов разделения. Устройство снабжено патрубками 69 для подачи воздуха, один из которых (6) расположен на входе загрузочного канала.

2, а другие 7 — 9 расположены на выходе разгрузочных каналов 3 — 5, 11атрубками 10 — 13 для забора газовоэдушной смеси, один иэ которых расположен на загрузочном канале 2 следом по ходу подачи исходного материала эа патрубком 6 для подачи воздуха, а другие 11 — 13 расположены на разгрузочных каналах 3 — 5 по ходу вывода продуктов разделения перед патрубками 7 - 9 для подачи воздуха,-и патрубком 14 для подачи газа, расположенным на загрузочном канале 2 между сепарационной камерой 1 и патрубком 10 забора газовоэдушной смеси.

Устройство работает следующим образом, До начала сепарации производят прокачку сепаратора и загрузочно-разгрузочных каналов воздухом беэ подачи материала. Создают следующие потоки воздуха: по входному патрубку загрузочного канала 2 в сторону камеры 1, через патрубок

10 в систему разделения газов 15 и снова

«озвращают на вход канала, Патрубок 14 для подачи газа в исходном состоянии пока

Закрыт. Выходные разгрузочные каналы 3—

5.открыты, через патрубки 7 — 9 воздух нагнетают в каналы вентилятором 16, где он разветвляется — один поток на выход каналов 3 — 5, другой в сторону камеры 1, далее через патрубки 11 — 13 отсасывается в устройство 17 разделения газов и далее вновь на вход патрубков 7 — 9 и наружу через патрубок 18. Часть потока иэ входного разгрузочного канала 2 поступает в камеру 1, через выходные каналы отсасывается в устройство 17 разделения и далее поступает на вход канала 2. Устанавливаются необходимые скорости потоков (0,5 — 1,0) м/с.

После прокачки воздухом приступают к заполнению сепаратора специальной газовой средой, например элегаэом. Не останавливая прокачку воздухом открывают

45 патрубок 14 и нагнетают газ из резервуара

19 в канал 2, где он разветвляется на два потока: один в сторону камеры 1 сепаратора, другой в сторону входа канала 2, затем отсасывается через патрубок 10 в систему разделения газов 15 и дальше в резервуар

19, Из камеры 1 сепаратора газ вместе с воздухом отсасывается через патрубки 11—

13 в устройство 17 разделения газов, после которой газ вновь возвращается в резервуар 19, а воздух выпускается наружу через патрубок 18, Прокачка камеры 1 сепаратора заканчивается по сигналам газоаналиэатора 20 в момент полного заполнения камеры газом. Включают высокое напряжение, устанавливают нужные режимы сепарации, подают исходный материал на вход загрузочного канала 2, через который он принудительно или, например, под действием сил тяжести перемещается в камеру 1. Концентрат, промпродукт, хвосты принудительно или под действием сил тяжести перемещаются через каналы 3 — 5 наружу в соответствующие бункеры.

Для остановки сепаратора перекрывают подачу материала, отключают высокое напряжение, перекрывают подачу газа иэ резервуара 19, и в него из системы 15, а по сигналам газоанализатора 20 из устройства

17, останавливают протяжку воздухом, для чего выключают систему 15, устройство 17 и вентилятор 16.

В случае изменения параметров среды в камере 1 срабатывает система автоматического регулирования по сигналам гаэоанализатора. Каналы 2 — 5 снабжены аварийными заслонками.

Формулы изобретения

Устройство для электросепарации сыпучих материалов, включающее сепарационкую камеру с загрузочным каналом для подачи исходного материала и разгрузочными каналами для вывода продуктов разделения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и эффективности сепарации при работе в замкнутых газовых средах за счет обеспечения непрерывности операций загрузки и разгрузки сыпучих материалов, оно снабжено патрубками для подачи воздуха, один иэ которых расположен на входе загрузочного канала, а другие расположены на выходе разгрузочных каналов, патрубками для забора газовоздушной смеси, один из которых расположен на загрузочном канале следом по ходу подачи исходного материала за патрубком для подачи воздуха, а другие расположены на разгрузочных каналах по ходу вывода продуктов разделения перед патрубками для подачи воздуха, и патрубком

1694228

Составитель В. Морозов

Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик

Редактор Н. Шитев

Заказ 4109 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина. 101 для подачи газа, расположенным на загрузочном канале между сепарационной камерой и патрубком забора газовоздушной смеси.

Устройство для электросепарации сыпучих материалов Устройство для электросепарации сыпучих материалов Устройство для электросепарации сыпучих материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и других сыпучих CMoteft в горнорудной промышленности и других отраслях

Изобретение относится к технике разделения сыпучих смесей на фракции по электрическим и аэродинамическим свойствам, предназначено для переработки семян и для сепарации продуктов размола в пищевой и горной отраслях промышленности

Изобретение относится к разделению однородных по физическим свойствам зернистых материалов по крупности при производстве шлифовальных и металлических порошков и позволяет повысить эффективность классификации зернистого материала в диапазоне размеров 0,02-5 мм

Изобретение относится к разделению веществ с помощью магнитных электростатических сепараторов, может быть использовано в электрографии для сепарации однокомпонентных магниточувствительных проявителей (П) от ферромагнитных примесей и позволяет повысить эффективность сепарации

Изобретение относится к сухому обогащению полезных ископаемых и разделению веществ малой электропроводности с помощью электростатических сепараторов свободного падения

Изобретение относится к устр-исГ:; ,1,.1Я разделения и очистки сыпучих матгриалои применительно к сепарации семян с.-.х

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить эффективность процесса разделения многокомпонеитных смесей (МС)

Изобретение относится к электронно-ионной технологии и позволяет повысить надежность установки за счет устранения налипания пыли и ворсистых частиц на коронирукшщй электрод (Э) 3

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов в различных отраслях производства, где возникает необходимость разделения сыпучих материалов на фракции
Изобретение относится к разделению смеси полимерных частиц примерно одинакового диапазона плотности, но различного типа с химической точки зрения

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов при производстве электрокорундовых шлифовальных матери алов (ШМ) и позволяет повысить качество получаемого ШМ Способ включает классификацию исходного измельченного ШМ при его свободном падении в электростатическом поле при напряженности () 10 В/м

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых для разделения материалов по плотности и электропроводности и позволяет повысить эффективность сепарации
Изобретение может быть использовано при получении хлористого калия из сильвинитовых руд. Способ переработки калийсодержащих руд включает дробление руды, выщелачивание руды раствором горячего ненасыщенного щелока, отделение галитовых отходов от раствора насыщенного щелока фильтрацией. Руду дробят до размера частиц менее 3 мм, нагревают до температуры 90-120°C с одновременным обеспыливанием руды по классу 100-200 микрон. Затем заряжают трибоэлектрически с применением синтетических реагентов в качестве кондиционирующего средства, после чего разделяют в электрическом поле сепаратора свободного падения с образованием галита и концентрата хлористого калия. Концентрат хлористого калия направляют совместно с пылевыми фракциями руды на выщелачивание хлористого калия горячим щелоком. Раствор насыщенного щелока, содержащий солевой и глинистый шламы, направляют на осветление в две стадии в отстойниках. На первой стадии отделяют пульпу солевого шлама, возвращаемого в растворительные аппараты. На второй стадии отделяют глинистый шлам, содержащий солевой шлам. Охлаждают осветленный раствор насыщенного щелока вакуум-кристаллизацией с выделением хлористого калия. Проводят противоточную промывку глинисто-солевого шлама с его отделением. Изобретение позволяет сократить количество галитовых отходов с получением поваренной соли и высококачественного хлористого калия. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к системам очистки воздуха с использованием электрического поля для поляризации частиц и материала и может использоваться в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, автономных блоках фильтров или вентиляторах, а также в промышленных системах очистки воздуха. Технический результат состоит в снижении габаритов и расширении функциональных возможностей за счет обеспечения сепарации твердых частиц воздуха. В электростатическом сепараторе диэлектрический корпус состоит из нескольких секций, разделенных разделительными перегородками, и содержит заземляющие решетки, а также заряжающие электроды, предварительно заземленные. Проволочный электрод подключен к источнику положительного постоянного тока напряжением большим, чем напряжение источника питания металлических электродов. Изобретение обеспечивает отделение частиц газов, различающихся по их удельному весу друг от друга, и их раздельный сбор в приемные секционированные ячейки с возможностью их раздельной утилизации путем поляризации частиц газов в электростатическом поле и их осаждения на металлических электродах. 1 ил.
Наверх