Сепаратор для сыпучих материалов
Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов в различных отраслях производства, где возникает необходимость разделения сыпучих материалов на фракции. Сепаратор для сыпучих материалов содержит бункер с питателем, сепарирующую камеру, вентилятор и воздуховоды. Сепарирующая камера выполнена из диэлектрического материала в форме прямоугольной вертикальной трубы, снабжена электродами, расположенными на ее внутренних противоположенных стенках, и у своего нижнего основания имеет герметически примыкающую систему воздушных патрубков, входящих во внутрь сепарирующей камеры, снабженных рассеивающими наконечниками и вентилями для регулирования скорости встречного потока воздуха в межэлектродном пространстве и соединенных между собой герметизированными коническими сборниками, улавливающими фракции сепарируемого материала. Технический результат - повышение качества разделения сыпучих материалов и снижение эксплуатационных расходов на сепарацию. 1 ил.
Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов в различных отраслях производства, где возникает необходимость разделения сыпучих материалов на фракции.
Известны сепараторы для сепарации сыпучих материалов в воздушной среде с использованием электрических полей. Так, например в книгах: Ольфинский Н.Ф. Электрические методы обогащения. - М.: 1977; Басов А.М. Электротехнология. - М.: Агропромиздат 1985 и в другой литературе описаны схемы и устройства электросепараторов. Один из таких сепараторов приведен в патенте RU №2165307, кл. В 03 С 7/00 БИ №11 от 20.04.2001, содержащий два электрода, разделенных диэлектрическими материалами. Недостатком сепаратора является низкая производительность и недостаточно качественное разделение материала (в частности, семян растений).
Известен пневматический сепаратор по патенту RU №2212285, кл. 7 В 07 В 11/06, опубликованном в сборнике "Изобретения стран мира", вып. 14 №9 за 2003 г. (принят за прототип). В патенте сепарация сыпучих материалов производится в воздушном потоке, сепаратор включает пневмосепарирующий канал с поперечными окнами для ввода материала, в котором установлен питатель. Недостатком сепаратора является низкое качество сепарации и ограниченное количество фракций сепарируемого материала на выходе из сепаратора.
Техническим решением задачи является повышение качества разделения сыпучих материалов.
Поставленная задача достигается тем, что сепарирующая камера, выполненная из диэлектрического материала в форме прямоугольной вертикальной трубы, снабжена потенциальными электродами, расположенными на ее внутренних противоположенных стенках, и у своего нижнего основания имеет герметически примыкающую систему воздушных патрубков, входящих во внутрь сепарирующей камеры, снабженных рассеивающими наконечниками и вентилями для регулирования скорости встречного потока воздуха в межэлектродном пространстве и соединенных между собой герметизированными коническими сборниками, улавливающими фракции сепарируемого материала.
Новизна технического решения заключается в том, что сепарация материала осуществляется при воздействии на их частицы одновременно трех сил: тяжести, электрического поля, воздушного потока. Таким образом, сепарация производится одновременно по трем физическим характеристикам частиц: удельной массе, форме и геометрическим размерам и электрическим свойствам.
Условия для такой сепарации создаются в камере предлагаемой конструкции, где равномерный воздушный поток направлен встречно потоку падающих частиц, находящихся в псевдоожиженном состоянии в зоне действия электрического поля. Воздушный поток резко снижает скорость падения частиц и тем самым увеличивает время их пребывания в электрическом поле, что способствует увеличению веера разброса частиц в пространстве и повышению качества сепарации.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлен сепаратор предлагаемой конструкции.
Сепаратор включает бункер с питателем 1, установленный над сепарирующей камерой 2, выполненной из диэлектрического материала. Внутри камеры размещены потенциальные электроды 3. Вентилятор 4 по воздуховоду 5, снабженному заслонками 6, нагнетает воздух в воздушные патрубки 7, имеющие рассеивающие наконечники 8 и снабженные регулирующими вентилями 9. Между патрубками 7 расположены герметизированные конические сборники 10 для сбора различных фракций материала, снабженные затворами 11. Сборники 10 соединены с блоками бункеров 12. Отработавший воздух из камеры 2 поступает в пылесборник 13 с задвижкой 14. Электроснабжение сепаратора и управление им осуществляется от блока питания 15.
Сепаратор работает следующим образом. Включается вентилятор 4 и с помощью задвижки 6 и вентилей 9 устанавливается заданная скорость воздушного потока в сепарирующей камере 2. Включаются потенциальные электроды 3 и устанавливается заданная напряженность электрического поля в камере 2. Включается подача сепарируемого материала из бункера 1 и регулируется скорость его подачи.
Регулированием скорости воздушного потока, напряженности электрического поля и объема подачи материала достигается оптимальное разделение его на фракции.
Положительный эффект предлагаемого сепаратора заключается в высоком качестве сепарации и снижении эксплуатационных расходов на сепарацию.
Сепаратор для сыпучих материалов, содержащий бункер с питателем, сепарирующую камеру, вентилятор и воздуховоды, отличающийся тем, что сепарирующая камера выполнена из диэлектрического материала в форме прямоугольной вертикальной трубы, снабжена электродами, расположенными на ее внутренних противоположенных стенках, и у своего нижнего основания имеет герметически примыкающую систему воздушных патрубков, входящих во внутрь сепарирующей камеры, снабженных рассеивающими наконечниками и вентилями для регулирования скорости встречного потока воздуха в межэлектродном пространстве, и соединенных между собой герметизированными коническими сборниками, улавливающими фракции сепарируемого материала.
