Способ изготовления монолитных форм по выплявляемым моделям

 

Изобретение относится к способам получения монолитных литейных 2 форм из шликера на основе кремнезема. Цель изобретения - снижение себестоимости форм и сокращение цикла Формообразования . Это достигается тем, что в опоку, в которую установлен модельный блок, заливают отвакуумированную суспензию. Затем проводят отбор жидкой фазы шликера путем впитывания микропористым дном опоки с одновременным вакуумированием. Верх опоки закрывают микропористой пробкой , выполненной из того же материала , что и дно опоки. Брак отливок по шаровым наплывам составляет 3--5%. 1 ил.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН

09) (И) (51) В 22 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ rNHT СССР (21} 4616968/02 (22} 09 .12.88 (46) 30.11.91. Бюл. М, 44 (71) Ленинградский технологический институт им.Ленсовета (72) Е.Н.Дудаль, lO.A.ÏåòðoB, А.К.Лесников и Н.Н.Беньковский (53) 621.74.045(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 904869, кл. В 2.2 С 1/16, 1980.

Огнеупоры, 1971, Р 7, с.49-57. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ

ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к способам получения монолитных литейных

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения монолитных литейных форм.

Цель изобретения - снижение себестоимости форм и сокращение цикла формообразования.

Сущность способа заключается в том, что шликерную смесь на основе кремнезема вакуумируют и заливают B опоку с блоком выплавляемых морелей.

Блок устанавливают на микропористое способное впитывать в себя жидкую среду, основание, герметизируют стык торца опоки: с поверхностью основания (ao избежание вытекания шликера), а после второго вакуумирования (вопоке) на поверхность смеси в наопочном манжете опускают микропористую способную впитывать в себя жидкую среду пробку.

flpM этом повышается смачиваемость выплавляемых моделей Формовочными смесями на основе шликеров и газспроницаемость формы до К 1,3 за 2 форм из шликера на основе кремнезема.

Цель изобретения — снижение себестоимости форм и сокращение цикла chopмообразования. Это достигается тем, что в опоку, в которую установлен модельный блок, заливают отвакуумированную суспензию. Затем проводят отбор жидкой фазы шликера путем впитывания микропористым дном опоки с одновременным вакуумированием. Верх опоки закрывают микропористой пробкой, выполненной из того же материала, что и дно опоки. Брак отливок по шаровым наплывам составляет 3..53.

1 ил. счет замедления осаждения частиц шликера в условиях смещения его вакуумирования с отбором жидкой среды микропористой оснасткой.

Пример. На высушенном при о

80 С гипсовом водоотборном основании 1 укреплен блок восковых моделей

2, введенный внутрь жароупорной опоки 3, заполненной шликером 4. В наопочный манжет 5 на поверхность шликера 4 опущена высушенная при 80 С гипсовая микропористая водоотборная пробка 6. Стык между торцом опоки

3 и основанием 1 загерметизирован слоем пластилина 7. Во избежание выпадания формы-монолита 4 после обжига при транспортировке на операцию заливки его жидким металлом из опоки 3 в последней предусмотрены выступы-приливы 8, Перед изготовлением безгипсовой формы-монолита шликер 4 изготовляют и вакуумируют в сосуде (не показан), 1694312

Высушенное при 80 С гипсовое микропористое основание 1 с укреплeHHblM

HB нем блоком восковых моделей 2 устанавливают в жароупорную опоку 3.

К поверхности основания прилегает торец опоки 3 с приливами-выступами

8,, Стык этого торца опоки 3 с поверхностью основания 1 герметизируют пгle стилином 7. На опоку " надевают манжет 5 (например, пластмассовый или бумажный), предохраняющий шликер 4 от вытекания из опоки 3 при втором вакуумировании, когда при окончании набора ва куума расширяющиеся и выходящие из шликера 4 пузырьки воздуха значительно его поднимают„Затем опоку 3 и примерно 1/4 высоты наопочного манжета 5 заполняют отвакуумированным шликером 4.

Собранную оснастку (кроме пробки

6) со шликером 4 помещают в вакуумкамеру и проводят операцию второго вакуумирования (при ocr 3TQ IHolë давлении 1О мм рт.ст.).

После снятия вакуума на поверхность шликера 4 я манжете 5 опускают

О высушенную при 80 С гипсовую микропористую водоотборную пробку 6„

Водоотбор с затвердеванием шликера 4 в гипсовой модельно-опочной оснастке ведут 4- ч, после чего оснастку разбирают, основание 1 и

Пробку 6 очищают От прилипших остатков шликера и пластилина и сушат при 80 С (если основание 1 и пробка 6 — гипсовые) для последующего повторного использования (срок службы гипсовой оснастки 1 55-20 формовок с промежуточными сушками).

Кроме гипсового может использоHBTbcR микропористый материал для оснастки, впитывающей в себя среды

5 из шликеров, изготовляемый способом порошковой металлургии. Срок службы такой оснастки до 3000 и более

Формовок с промежуточными сушками и периодическими продуктами сжатым воздухом.

Формы-монолиты 4 s опоках 3 зачишают от выступающих и прилипших излишков" шликера, выплавляют из них модельный состав, обжигают их на15 гревом до 800 С и выдержкой при этой температуре 1,5-2 ч. Затем обожженные формы 4 в опоках 3 охлаждают в печи до заданной температуры перед заливкой жидкого металла. Брак отливок

20 по "шаровым наплывам" не более 3-54.

Ф о р м у л 1 и 3 обретения

Способ изготовления монолитных

Форм по выплавляемым моделям, включаю25 щий Операции приготовле ия суспензии, вакуумирование, заливку ее в опоку с установленным блоKoM выплавляемых моделей, отбор из суспензии жидкой фазы, отверждение и прокаливание, 30 отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости форм и сокращения цикла формообразования, в опоку заливают в качестве суспен1 зии шликер на основе кремнезема, а отбор жидкой фазы шликера проводят впитыванием ее через микропористое дно Опоки с одновременным вакуумированием, затем верх опоки закрывают микропористой пробкой, выполненной

4л из того же материала, что и дно опоки.

1694312

Составитель В.Иванов

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор Л. Пилипенко Редактор И.Горват

Заказ 4617 Тираж Подписное

ВНМИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР

113035, Москва, iK-35, Рауиская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101