Форсунка для вторичного охлаждения непрерывнолитой заготовки

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов . Целью изобретения является улучшение качества заготовки за счет увеличения равномерности охлаждения и расширения диапазона регулирования интенсивности охлаждения. В форсунке с подводящим каналом выполнена цилиндрическая камера с осью, перпендикулярной оси подводящего канала, а соотношение диаметров подводящего канала и камеры составляет 0,3...3,0.1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (э1)э В 22 О 11/124

ГОСУДАРСТВЕHHbN КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4687959/02 (22) 10.05.89 (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И.

Целикова (72) Ю,М. Айзин, А.А. Антонов, В.Р. Ефремов, А,А, Смирнов и Е.П.Парфенов (53) 621.746.27(088.8) (56) Заявка Великобритании Рв 1462642, кл. В 22 0 11/124,опублик. 19уу.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.

Целью изобретения является улучшение качества заготовки за счет увеличения равномерности охлаждения и расширения диапазона регулирования интенсивности охлаждения.

На фиг. 1 изображен продольный разрез форсунки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.

Форсунка состоит иэ корпуса 1, в котором выполнен подводящий канал 2, заканчивающийся цилиндрической камерой 3, расположенной перпендикулярно оси подводящего канала. В нижней части цилиндрической камеры установлена заглушка 4.

В боковой стенке камеры 3 в плоскости, п ;рпендикулярной образующей, выполнено щелевое сопло 5, располбженное соосно с подводящим каналом, Соотношение диаметров 4к и О канала 2 и камеры 3 составляет 0,3...3,0... Ы 1694331 А1

2 (54) ФОРСУНКА ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке метал-. лов. Целью изобретения является улучшение качества заготовки за счет увеличения равномерности охлаждения и расширения диапазона регулирования интенсивности охлаждения. В форсунке с подводящим каналом выполнена цилиндрическая камера с осью, перпендикулярной оси подводящего канала, а соотношение диаметров подводящего канала и камеры составляет 0,3, 3,0. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Работа форсунки поясняется примера.ми.

Ф

Пример 1. О /dy=0,1.

Охладитель давлением 0,4 МПа подается по подводящему каналу 2 к цилиндрической камере 3, где скорость течения охладителя увеличивается и, равномерно распределяясь по периметру сопла, он распыляется на поверхность непрерывнолитой Фь заготовки. При этом расход охладителя 12 бд м /ч, неравномерность распыления по д) большой оси относительно среднего уровня л

20 („угол раскрытия факела по большой оси

ЮОЯ. . Пример 2, 0 /4к=0,3.

Охладитель давлением 0,4 МПа подается по подводящему каналу 2 к цилиндрической камере 3, где скорость течения охладителя увеличивается и он, равномерно распределяясь по периметру сопла, распйляется на поверхность непрерывнолитой заготовки. При этом расход охладителя 15 м /ч, неравномерность распыления по

16Q4331 большой оси относительно среднего уровня

12%, угол раскрытия факела по большой оси

120, Пример 3. О /dk==3,0, Охладитель давлением 0,3 МПа подается по подводящему каналу 2 к цилиндрической камере 3, где скорость течения охладителя увеличивается и он, равномерно распределяясь по периметру сопла, распыляется на поверхность непрерывнолитой заготовки. При этом расход охладителя 15 м /ч, неравномерность распыления по большой оси факела относительно среднего .уровня 57;, угол раскрытия факела по большой оси 150", Форсунки с соотношением Ок /dk > 3,0 неизготавливались из-за. оольших конструктивных размеров и повышенной металлоемкости.

Соосность канала и сопла позволяет получить простую конструкцию форсунки, соответственно упростить конструкцию коллектора, на которой она крепится, и исключить два поворота потока охладителя (в коллекторе и форсунке), увеличив диапазон регулирования интенсивности охлаждения за счет исключения возможности разложения двухфазного потока охладителя на составляющие при прохождении этих поворотов.

Описанная форсунка испытана на стенде. В результате испытаний установлено, что по сравнению с прототипом данная форсунка имеет следующие преимущества: более равномерное распределение плотности орошения по ширине факела (на 10-15,);

5 больший диапазон изменения интенсивности охлаждения при изменении соотношения жидкость-газ (на 2U-30О ); более широкий диапазон изменения скоростей истечения охладителя при изменении соотно10 шения диаметров канала и камеры (на

30-40%).

Формула изобретения

1. Форсунка для вторичного охлажде15 ния непрерывнолитой заготовки, содержащая корпус с подводящим каналом и выходное щелевое сопло, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения качества заготовки за счет увеличения равномерно20 сти охлаждения и расширения диапазона регулирования интенсивности охлаждения, в выходной части канала перпендикулярно его оси выполнена цилиндрическая камера, в боковой стенке которой соосно с подводя25 щим каналом в плоскости, перпендикулярной оси камеры, расположено щелевое сопло.

2. Форсунка по и, 1, отличающаяся

30 тем, что соотношение диаметров подводящего канала и цилиндрической камеры составляет 0,3„.3,0.

1ВЯ331

Составитель А,Попов

Редактор Н.Цалихина Техред М.Моргентал Корректор M.Øàðoøè

Заказ 4114 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101