Способ изготовления изделий из порошков сплавов системы алюминий - кремний - никель

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение качества поверхности изделия и упрощение процесса. В способе получения изделий из сплавов AI-SI-NI прессуют порошок при температуре 150- 450°С, давлении 120-350 МПа и далее его деформируют при 450-520°С со степенью деформации в радиальном направлении 5- 30% и давлении 200-500 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) s В 22 F 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4785995/02 (22) 23,01.90 (46) 30.11.91. Бюл. N. 44 (71) Белорусское республиканское научнои роизводствен ное объединение порош ковой металлургии (72) Е,А.Дорошкевич, И.Н,Тарусов, Е.П,Филиппович и В.М,Горохов (53) 621,762.4 (088.8) (56) Заявка Японии N 57-61084, кл. В 22 F 3/12, опублик. 22.12.82.

Алиева С.Г. и др. Промышленные алюминиевые сплавы. М,; Металлургия, 1984, с.

293, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из сплавов с низким коэффициентом линейного расширения.

Целью изобретения является повышение качества поверхности и упрощение процесса, В известном способе, включающей брикетирование порошка и пластическую деформацию брикетов, порошок брикетируют при 150 — 450 С и давлении 120 — 350 МПа, а брикеты деформируют при 450 — 520 С, со степенью деформации в радиальном направлении 5 — 30% и давлении 200 — 550 МПа.

Прессование порошка при 150 — 450 С и давлении 120-350 МПа позволяет изготовить брикеты без трещин и задиров на поверхности брикетов. Прессование порошка при температуре ниже 150 С приводит к образованию расслойных трещин в получаемых брикетах. Увеличение температуры,, Ы2,, 1694348 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОРОШКОВ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ

АЛЮМИНИЙ-КРЕМНИЙ-НИКЕЛЪ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение качества поверхности изделия и упрощение процесса. В способе получения изделий из сплавов Al — Sl — Nl прессуют порошок при температуре 150450 С, давлении 120 — 350 МПа и далее его деформируют при 450-520 С со степенью деформации в радиальном направлении 5—

30% и давлении 200-500 МПа. 2 табл, прессования выше 450 С вызывает заклинивание пуансонов и налипание порошка на стенки матрицы, Поверхность прессовок имеет задиры, Давление брикетирования менее 120 МПа не позволяет получать прочные и плотные ,орессовки. Они легко разрушаются и имеют малую плотность. Давление брикетирования более 350 МПа вызывает заклинивание оснастки в результате попадания порошка между матрицей и пуансоном.

Температура деформирования менее

450 С не позволяет получать плотные, прочные прессовки, так как материал не обладает достаточной пластичностью, мало разупрочняется при этой темпеоатуое. Нагрев прессовок выше 520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 5% не позволяет получить у изделия высокой прочности.

1694348

Таблица1

Давление прессо ния, МПа

120

350

500

Примечание: * Прессовки с качественной поверхностью.

** Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более

30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне- 5 ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.

Способ осуществляется следующим образом.

Порошок сплава CACI-50 засыпают в 15 подогреваемую индуктором матрицу. Нагревают до температуры 150-450 С и прессуют на гидравлическом прессе Д2434Б при давлении 120 — 350 МПа. Результаты испытаний приведены в табл. 1. Прессованные 20 брикеты нагревают в лабораторной печи до температуры 450 — 520 С и деформируют при этой температуре давлением 200-550

МПа со степенью деформации в радиальном направлении 5-30 . Результаты испы- 25 таний приведены в табл. 2.

Изготовление образцов по способу-прототипу проводилось аналогичным образом, После каждого прессования по известному 30 способу результате заклинивания образовывались задиры на прессовках и налипание на матрице и пуансонах, которое устранялось путем зачистки.

Для получения необходимой степени деформации горячепрессованные заготовки диаметром 40 мм протачивали таким образом, чтобы степень деформации в радиальном направлении составляла 335 при полном заполнении матрицы. Исходная высота прессовок после проточки составляла 20 мм, Из данных табл. 1 видно, что прессование порошка при 150-450 С и давлении

120-350 МПа позволяет получить качественные прессовки с плотностью 70-90 . Прессование происходит без заклинивания пуансонов и налипания материала, Для получения высоких физико-механических, свойств материала прессовки подвергают дальнейшей горячей пластической деформации. Из данных табл, 2 видно, что можно получить изделия с высокими физико-механическими свойствами, без образования заклиниваний, эадиров и налипаний.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из порошков сплавов системы алюминий-кремний-никель, включающий горячее брикетирование порошка и пластическую деформацию при 450 — -520 С, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и упрощения процесса, брикетирование проводят при температуре 150 †4 С и давлении 120 †3 MIla, а деформирование осуществляют в радиальном направлении под давлением 200-550

MIla до степени деформации 2 — 30 (,.

1694348

Таблица2

Составитель С.Багрова

Техред М.Моргентэл Корректор И.Муска

Редактор Ю.Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4115 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5