Формный цилиндр машины металлографской печати

 

Изобретение относится к полиграфической промышленности. Цель изобретения - снижение металлоемкости и повышение качества печатной продукции путем обеспечения равномерного поля температур по поверхности цилиндра. Формный цилиндр состоит из корпуса с пазами для крепления формных пластин. На корпусе цилиндра нанесены слой фрикционного материала, слои электроизоляционного материала и слой резистивного материала в качестве нагревательного элемента. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 41 F 13/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР в ссийим, уу vg1vg д ь ) ° к

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4746445/12 (22) 05.09,89 (46) 30.11,91. 6юл; М 44 (71) Московская печатная фабрика Гознака (72) В, А. Кауфман, А, И, Климов, В. Т, Сероштан, С, В. Лохов и М, А. Спиртус (53) 655,1/.3(088,8) (56) Проспект фирмы "Де Ла Рю Жиори", Швейцария, к машине "Орлов-Интаглио", 1971. (54) ФОРМНЫЙ ЦИЛИНДР МАШИН6! МЕТАЛЛОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к машинам металлографской печати.

Известны машины. металлографической печати, содержащие печатные секции. Основной деталью печатной секции является формный барабан, состоящий из корпуса, отлитого из чугуна, в котором расположены нагревательные элементы спирального типа (ТЭН). В пазах корпуса на его наружной поверхности укреплены формные пластины.

Недостатком известного формного цилиндра является то, что такое конструктивное выполнение его не дает возможности получать равномерное поле температур на рабочей поверхности.

Неравномерность распределения температурного поля вызывает ухудшение качества выпускаемой продукции и увеличение производственного брака. Кроме того, применение ТЭНов в качестве нагревателей ослабляет прочностные характеристики цилиндра и как следствие Ы, 1694417 А1 (57) Изобретение относится к полиграфической промышленности, Цель изобретения— снижение металлоемкости и повышение качества печатной продукции путем обеспечения равномерного поля температур по поверхности цилиндра. Формный цилиндр состоит из корпуса с пазами для крепления формных пластин. На корпусе цилиндра нанесены слой фрикционного материала, слои электроизоляционного материала и слой резистивного материала в качестве нагревательного элемента. 1 ил, ведет к увеличению металлоемкости оборудования.

Цель изобретения — повышение качества печатной продукции путем получения равномерного поля температур и снижение металлоемкости.

Указанная цель достигается тем. что в известном формном цилиндре машины металлографической печати, содержащем корпус с пазами, нагревательный элемент и укрепленные в пазах корпуса формные пластины, нагревательный элемент выпол.нен в виде слоя реэистивного материала, расположенного на наружной поверхно.сти корпуса между электроиэоляционным слоями, нижний из которых соединен с корпусом посредством слоя сцепляющего материала, а верхний электроизоляционный слой покрыт слоем защитного материала, и ри этом формные пластины. контактируют с последним.

На фиг, 1 изображен формный барабан: на фиг. 2 — узел I на фиг, 1.

Формный цилиндр состоит иэ корпуса

1 с пазами 2 для крепления формных пластин 3. На корпусе 1 цилиндра последовательно один за дру им без перерыва методом плазменного напыления нанесе- 5 ны слои4, 5, 6,7 и 8.

Слой 4 фрикционного материла используется в качестве подслоя. В качестве материала слоя 4 используется интерметаллид

ПН 85Ю15, толщина слоя 0,05 — 0,1 мм. Он 10 используется для соединения последующих слоев с корпусом 1 формного цилиндра.

Слои 5 и 7 служат для электроизоляции нагревательного слоя и представляют собой слой керамики Толщина слоев 5 и 7 — ";5

0,2-0,3 м.

Нагревательный элемент выполнен в виде слоя 6 резистивного материала (железоалюминий или нихром), Толщина слоя 6

0,1 — 0,15 мм. 20

Слой 8 защитного материала служит для защиты нанесенных слоев от физических и химических воздействий, Он выполнен также из интерметаллида ПН 85Ю15 толщиной

0,4 — 0,5 мм и используется в качестве рабо- 25 чей поверхности цилиндра, с которой контактируют формные пластины 3, Формный цилиндр работает следующим образом, Резистивный слой 6 через выведенные 30 клеммные выводы и через систему автоматического слежения и поддержания рабочей температуры подключается в сеть электропитания, За счет нагрева слоя 6 рабочая поверхность цилиндра нагревает- 35 ся до определенной рабочей температуры и нагревает формные пластины, Далее работа осуществляется в соответствии с техноло(ическим процессом печатного процесса металлографской машины, 40

B процессе работы на рабочую поверхность формных пластин наносится краска, и в результате равномерного нагрева формных пластин 3 ТЭНом в виде резистивного слоя 6 передача краски на бумагу происходит равномернее, оттиск имеет лучшее качество печати. Равномерность нагрева рабочей поверхности достигается лучше, так как нагрев идет по всей поверхности, а не 36-ю ТЭНами, как на известном цилиндре.

Так как в новой конструкции в корпусе

1 нет отверстий под ТЭНы, прочность цилиндра достигается при меньшей толщине корпуса цилиндра, а это влечет уменьшение массы формного цилиндра.

Формула изобретения

Формный цилиндр машины металлографской печати, содержащий корпус с пазами, íà; ðåâàòåëüíûå элементы и закрепленные в пазах корпуса формные гластины, отличающийся тем, что, с цель ю снижения металл оем кости vi по вышения качества печатной продукции путем обеспечения равномерного поля температур по поверхности цилиндра, он снабжен установленной на боковой поверхности корпуса цилиндра многослойной подложкой, первый слой которой выполнен из фрикционного материала и контактирует с боковой поверхностью корпуса цилиндра, второй и четвертый — иэ электроизоляционного материала, а внешний слой выполнен из материала, обеспечивающего защиту внутренних слоев подложки от физических и химических воздействий, при этом нагревательный элемент выполнен в виде слоя из резистивного материала, расположенного между вторым и четвертым слоями подложки.

1б94417

Составитель B.Êàóôìàí

Редактор А,Калениченко Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Заказ 4119 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101