Способ термической обработки порошкообразного материала

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому способу. Целью изобретения является интенсификация теплообмена за счет повышения температурного напора, снижение энергопотребления. Способ термической обработки порошкообразного материала заключается в том, что сырьевую смесь загружают одновременно во все ступени циклонов с последующей подачей подогретого материала из них непосредственно в декарбонизатор. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s С 04 В 7/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М (:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4754524/33 (22) 01.11.89 (46) 30.11.91. Бюл. N 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (72) В.Н.Лямин и А.С.Степухин (53) 666.94(088,8) (56) Патент США M 4209296, кл. F 27 В 7/02, 1975. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому способу.

Целью изобретения является интенсификация теплообмена за счет повышения температурного напора, снижение энергопотребления.

На чертеже представлено устройство для термообработки порошкообразного материала, Устройство содержит обжиговую печь 1, загрузочную головку 2, воэдуховод 3, декарбонизатор 4, снабженный горелками 5 и гаэоходом 6, течки 7 — 10, циклоны 11 — 14 с газоходами 15 — 18, патрубки 19 — 21, оснащенные регулируемыми шиберами 22 для подачи в газоходы циклонов исходной сырьевой муки, поступающей в систему по стрелке 23, гаэоход 24 для транспортировки газов в запечный дымосос по стрелке 25, смесительную камеру 26, Способ осуществляют следующим обра,. Ы,„1694508 А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому способу. Целью изобретения является интенсификация теплообмена за счет повышения температурного напора, снижение энергопотребления. Способ термической обработки порошкообразного материала заключается в том, что сырьевую смесь загружают одновременно во все ступени циклонов с последующей подачей подогретого материала из них непосредственно в декарбониэатор. 1 ил.

Исходный порошкообразный материал подается к устройству пневматранспортом, как показано стрелкой 23, затем он поступает в газоходы 15, 16, 17 каждой ступени по входным патрубкам 19, 20, 21. Количество исходного материала, поступающего в каждый газоход, регулируется с помощью шиберов 22, установленных на каждом патрубке.

Исходный материал распределяют по ступеням. Поступая, например, по патрубку

21 в газоход 17 материал встречается raM c потоком горячих газов, приходящим из циклона 14 в циклон 13. При этом сырьевая мука леремещается сначала вниз, навстречу потоку горячих газов, отчасти под действием сил инерции, отчасти за счет силы тяжести.

При этом происходит теплообмен в "противотоке"; Затем тонкодисперсные частицы материала подхватываются потоком газов, увлекаются им и происходит теплообмен в

"прямотоке". Предварительно нагретый ма-. териал осаждается в циклоне 13 и по течке

9 ссыпается в декарбонизатор 4. Частично охлажденные очищенные в циклоне 13 газы

1694508

Составитель А. Кулабухова

Редактор А.Маковская Техред М,Моргентал Корректор М.Шароши

Заказ 4123 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 поступают в циклон 12 следующей ступени. Аналогичным образом происходят взаимо действие и теплообмен между горячим газом и материалом в каждой ступени устройства, через которые горячий газовый 5 поток проходит последовательно, а исходный порошкообразный материал подается в нескольких точках.

В цеЛом исходный холодный порошкообразный материал, подаваемый в систему 10 по патрубкам 19 — 21 в газоходы 15 — 17, нагревается за счет теплоты горячих газов,,осаждается в циклонах 11 — 13 и из каждого из них по течкам 7 — 9 поступает в декарбонизатор 4, где происходят дополнительный 15, нагрев и декарбонизация материала при сгорании топлива, подаваемого через горелки 5, Воздух, необходимый для горения топлива, поступает в декарбонизатор по воздуховоду 3. 20

Горячий пылегазовый поток из декарбонизатора 4 по гэзоходу 6 проходит в смесительную камеру 26, куда из обжиговой печи

1 через загрузочную головку 2 также поступают горячие дымовые газы. Под их воэдей- 25 ствием материал дополнительно нагревается, по гэзоходу 18 проходитв циклон 14, осаждается в нем, по течке 10 ссыпается в загрузочную головку 2 и затем в обжиговую печь 1, где происходит его окончательная тепловая обработка.

Обработанные газы удаляются из системы по газоходу 24, как показано стрелкой

25, с помощью эапечного дымососа.

Применение изобретения позволит на

20-307 уменьшить энергопотребление на подачу сырьевой шихты в установку, а также интенсифицировать теплообмен за счет повышения температурного напора.

Формула изобретения

Способ термической обработки порошкообраэного материала, преимущественно цементной сырьевой смеси, путем непосредственного теплообмена в газовэвеси между материалом и горячими газами в прямоточно-противоточном циклонном теплообменнике, о т л и ч а ю щ и-й с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена за счет повышения температурного напора, снижения энергопотребления, сырьевую смесь загружают одновременно во все ступени циклонов с последующей подачей подогретого материала иэ них непосредственно в декарбонизатор.