Способ изготовления полимербетона

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления облицовочных полимербетонов на основе заполнителя из природных минеральных материалов. Целью изобретения является повышение стабильности прочности и модуля упругости бетона. Способ изготовления полимербетона заключается в склеивании заполнителя полимерной композицией, включающей, мае.ч.: а -метакрило) -карбокситриэтиленгликольфталат 100, перхлорвиниловая смола 10-20, перекись бензоила 1-3, выдерживании в течение 30- 40 мин, а заполнение производят полимерной композицией, включающей, мае,ч,: поливинилхлорид 100, олигоэфиракрилат 50-70, а -метзкрил- CD -карбокситриэтиленгликольфталат 5-10, азоизодинитрил диизомасляной кислоты 0,05-0,5, термообработку проводят прм 140-150°С в течение 15-30 мин. Прочность при сжатии при 20°С составляет 73,0-76,1 МПа, при 40°С - 97-98% от последнего, при 60°С- 93-96%, при 80°С- 88-93%. Модуль у пру гости пол имербетона составляет при 20°С 2,82-3,16 1Q4 МПа. при 40°С - 96-97% от последней, при 60°С - 92- 95%, при 80°С - 88-90%. 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4663082/33 (22) 15.03.89 (46) 30.11.91. Бюл. ¹ 44 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В Куйбышева и Московский горный институт (72) А.П.Меркин, Л,Э,Вительс, С.А.Юрманов и P.Ã.Ïåòðî÷åíêîâ (53) 691.16(088.8) (56) Патент США

¹ 3670060, кл. 264-77, 1972.

Авторское свидетельство СССР

¹ 694470, кл. С 04 В 40/00, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОНА (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления облицовочных полимербетонов на основе заполнителя из природных минеральных материалов. Целью изобретения является

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочного материала из полимербетона на основе заполнителя из природного камня.

Целью изобретения является повышение стабильности, прочности и модуля упругости полимербетона.

Согласно предложенному способу используют следующие пол имерые компоненты (см.таблицу): перхлорвиниловую смолу марок

ПСХ-С (пример 4) и ПСХ-Н (примеры 1, 2, 3, 5, 6) (ГОСТ 7343-76); а -метакрил с) -карбокситриэтиленгликольфталат, представляющий. Ж 1694557 А1 (si)s С 04 В 40/00 // (С 04 В 40/00, 26:06) повышвние стабильности прочности и модуля упругости бетона. Способ изготовления

«полимербетона заключается в склеивании заполнителя полимерной композицией, включающей, мас,ч.: а -метакрил- в -карбокситриэтиленгликольфталат 100, перхлорвиниловая смола 10-20, перекись бензоила 1-3, выдерживании в течение 3040 мин, а заполнение производят полимерной композицией, включающей, мас,ч„ поливинилхлорид 100, олигоэфиракрилат 50-70, а -метакрил- и-карбокситриэтиленгликольфталат 5-10, азоизодинитрил диизомасляной кислоты 0,05-0,5, термооб- . работку проводят при 140-150 С в течение

15-30 мин. Прочность при сжатии при 20 С составляет 73,0-76,1 M Па, при 40 С вЂ” 97-98% от последнего, при 60 С вЂ” 93-96%, при 80 С88-93%. Модуль упругости полимербетона составляет при 20 С 2,82-3,16 104 МПа, при

40 С вЂ” 96-97% от последней, при 60 С вЂ” 9295%, при 80 С вЂ” 88-90%. 1 табл. собой побочный продукт производства олигоэфиракрилата марки МГФ-9 на Новомосковском НПО "Азот" (ТУ 11303 12-02.86); перекись бензоила (ГОСТ 14886-62); поливинилхлорид марок Е-62 (пример 4) и ЕП6602-С (примеры 1, 2, 3, 5, 6) (ГОСТ

14039-78); олигоэфиракрилаты марок ТГМ-3 (пример 4) (ТУ 6-01-845-73) и М ГФ-9 (примеры 1, 2, 3, 5, 6) (ТУ 6-01-460-76); азоизодинитрил диизомасляной кислоты "порофор

ЧХЗ-57" (ТУ 6-14-237-69).

Во всех случаях используют в качестве заполнителя песок и щебень из магматических пород (гранита) фракции 2,5-5,0 мм.

1694557

Предварительная обработка заполнитея предложенной полимерной композицией с последующей выдержкой обеспечивает ус))овия совместной работы заполнителя с

Полимерным связующим на основе поливинилхлорида. В процессе выдержки (30-40 мин) достигается такая степень полимеризации а -метакрил- в -карбокси-триэтиленгликольфталата в присутствии перекиси бенЗоила, которая необходима для получеия прочных фиксированных структур в поерхностных слоях заполнителя и в то же ремя обеспечивает усиление адгеэионного взаимодействия со связующим, Причем вязкостные свойства полимерной композиции

Позволяют создать упрочненный поверхностный слдй заполнителя за счет диффузионных процессов. Наличие а-метакрилс) -карбокситриэтиленгликольфталата как в композиции для обработкй заполнителя, гак и в связующем определяет повышение однородности механических свойств и фи зико-химическую стабильность системы.

Использование в связующем поливинилхрорида в сочетании с а -метакрил- и -кар6окси-триэтиленгликольфталатом и олигоэфиракрилатом ° приводит также к высокой термостабильности основных физико-механических свойств материала. Это достигается за счет реакции полимериэацион носпособных акрилатных групп а-метакрил- ()) -карбокси-триэтиленгликольфталата, а также эа счет взаимодействия по карбоксильным группам с

,минеральным заполнителем, Эти процессы, проходя в присутствии поливинилхлорида, приводят к образованию структур по типу полувзаимопроникающих сеток. Такие множественные связи препятствуют развитию деформации при повышении температуры.

Обработку заполнителя из природного камня. предложенной полимерной композицией проводят путем окунания или пульверизации или любым известным способом.

После выдержки заполнителя в течение

30-40 мин его укладывают в форму, а затем заливают заранее приготовленной полимерной связующей композицией. Степень

5 заполнения также, как обычно в полимербетоне, составляет от 30 до 50;ь по обьему.

Также, как в известном способе, заливка может осуществляться естественно, либо с вакуумированием, либо под давлением. В

10 процессе последующей термообработки при 140-150 С в течение 15-30 мин происходит одновременно "дополимеризация" ранее полученного поверхностного слоя заполнителя, полимеризация связующей

15 композиции, сшивка их между собой.

В таблице представлены составы пропиточных композиций, параметры пропитки и свойства полученных полимербетонных изделий.

5-10

Формула изобретения

Способ изготовления полимербетона для облицовочных работ путем склеивания каркаса из минерального заполнителя пол25 имерной композицией, заполнения его полимерной композицией и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности, прочности и модуля упругости полимербетона при измене30 нии температуры, заполнитель склеивают полимерной композицией, включающей, мас.ч.: Q -метакрил- ()) -карбокситриэтиленгликольфталат 100, перхлорвиниловая смола

10-20, перекись бензоила 1-3, заполнение

35 производят полимерной композицией, включающей, мас.ч.:

Поливинилхлорид 100

Олигоэфиракрилат 50-70 с-метакрил-cc)-карбокситри

40 этиленгликольфталат

Азоизодинитрил диизомасляной кислоты 0,05-0,5 а термообработку проводят при 140150 С в течение 15-30 мин.

1694557

Э 3

z 1

Z I

Щ 1

z I е 1

r 1 т 1

Cl l (: 1

1

I

I — -3

Z

Э

3Э а

30 о

> с

3о л

3О л а л

C о о о с

Г -т (1

Ч3 Г оаа (О -т "О

СО Г Ч3

О( (3 ь (-3 а (4

Г

СО

М О\

Г3

Г .О

Г О о О

Г4 о с

Ct (Ъ л

Cl о о а

O c4 (ч ь о о -т

-т о

СОЛ М

Г

О (ч л о

С3 м О3

CO Ч3 л О(ч-т

С3 о а — .(т

Ct а

CAAt О

СО (О а

3 (1 о

С3

СЪ

lA

1 л

С3 о со а(ч

О(Ot Ol о оо (О

М (A.т о сч

Cl

С3

1 (4 оо

-т о

О(О((Ч W

О м

Cl о

Ч3

3 л о о Лмсо

Ol О1(О о %

М (О

О\СО (Ч а о

-т о а м

Cl о о (3

С! оо

«л (ч о м л

Cl о

lA

3 л а

О СООМ

О1 ОЪ О\ о оа (Ч с4 а

N o

О -44

С3 оо

Ч3

С3 (A мо

СООЪМ(Ъ

М

CO (ч о

СГ

i

1 о о со асо

О1 (A C(3 а а а а «а

Ct о о м о оо а л

I-C3 P

Гь т

L (Ч

1ото с а

> С&4 о м а со (33 CO м

3- С4

Зо

L (Ч

>( ат

g a=

Ф Я I

44 44

X т т

44 — d(3 т 3

az с (.3

L 44

1. v

i о з с! !

I

I

&

1

1 (5

1 43

1 Ф е 1 X о с

I

1

I

1

1

I

I ! !

I

1 !

1

1

1

I !

1

1 с.

I

I (сI

Э

3?

1 Ф стФ

z а(03-в х х

43 u O

3- Х С

Эао О а z е с

1 (C Z

z e x

v к с

Ф X

Ф О о Ф с r

X Д

Ф о а (3

4-о т. с х э

etna

ice

Вс с

Iо тт с с. аат

Ф тЯ

ОФО

6 *"

Ф О СО

v о (3

i-X

Ф I

О (т

&(Х О с о

Э Ф X

3- (3 а

3-! O

zznс

xzeo

ОСХ Х

ФС& С ое1

СФст

x e охтас

1- Ф

ФД 3-43

$(д

Й. °

-т „- Ей а э сЭ от*тэ с т х 3О&

1 е

00 3Z

&CZ

38 i

j 43 с ссс

3

ЛС4 С& а4 4

% ь

& Z

44

4 о

СО

С3 С3

4 4 о о (О CO и

3. (CJ! о (О т а

C о э 3- (ч-т

1й,"аа с с

v o (О м-т

1

1

I!

1

1 I 1

3 1 !

I !

3 I I,! 1 3 I (O I

3 I! 1 I

1 I . I

1 I 1

I 3 — — 4

I 1 1

1 !

I 1 I

1 1 !

I 1 I

1 I 3

I I !

1 I !

3A I

I I I

I 1 1

I I !

I 1

1 — 4

1 t 1

1 I 1

I 1 3

1 1 I

1 1

1 1 -т I

1 1 . 1

I I 1

1 1 1

1 Г !

1 I 1 а

3 $ I 1

z а м !! l 3

I 1 1

1 1 !

1 I 1

t I 1

1 I 1

1 1

I 1 (Ч 1

1 1 I

I 1 I

1 1! I I

1 1 l

1 1 !

1 1 1

1 1 !

1 I !! 1 3

I!, t

3

1 м

Ct л

О а Cl

CA Ct О ОО(Ч ь «-т ВСО Л

О\ (О т л о о о (О о о о

1

1

i

1

I

I

3

1

I !

1

I

I

1

I !

I

I

1 !

I

1

1

1

1

1

1

I

1

1

1

1

1

I

I

I

1

1

3

I

1

1

1

I

1

1

1

3 !

1

1 !

1

1

1

1

1 !

I

1

1

1

1

I

1