Способ изготовления обмотки электрической машины

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для изготовления обмоток статоров электрических машин, Целью изобретения является повышение качества изоляции путем обеспечения равномерности заполнения компаундом катушки. Для этого перед сушкой производят предварительную опрессовку пазовой изоляции до толщины 75-80% от номинальной. 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 02 К 15/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4605461/07 (22) 14.11,88 (46) 30.11,91. Бюл. N 44 (71) Производственное объединение "Уралэлектротяжмаш" им, В.И. Ленина (72) Л. П, Краев, В. 3, Пекне, Ю, Н. Радченко, Г. Е. Русаков, Л. Н. Федоров и В. А, Зиннер (53) 621.318.44(088.8) (56) Зимин В, И. и др. Обмотки электрических машин. М.: Энергия, 1976, с, 354-355.

Авторское свидетельство СССР

N 843115, кл. Н 02 К 15/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N 599709,,кл. Н 02 К 13/32, 1983, Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано для изготовления обмоток статоров крупных электрических машин.Целью изобретения является повышения качества изоляции путем обеспечения равномерности заполнения компаундом катушки,.

На чертеже представлена схема, реализующая способ.

Процесс изготовления обмоток осуществляют следующим образом.

Из электропроводного материала формуют стержни 1 заданной геометрической формы. Собирают из них катушку или формуют частями обмотки. Затем изолируют стержни 1 непропитанной стеклосклюдийи.товой лентой, Число слоев ленты соответствует номинальной толщине изоляции для заданного рабочего напряжения. Собирают стержни в два параллельных ряда, образуя пакеты и закрепляют лобовые части. Укладывают стержни в пресс-форму, прессую„„5U„„1695454 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для изготовления обмоток статоров электрических машин. Целью изобретения является повышение качества изоляции путем обеспечения равномерности заполнения компаундом катушки. Для этого перед сушкой производят предварительную опрессовку пазовой изоляции до толщины 75-80 от номинальной. 1 ил. щие элементы, которой выполнены в виде планок 2 и 3. На внешних сторонах планок 2 выполнено клиновое соединение 4. Рабочие. поверхности двух смежных планок выполнены таким образом, что при их стыковке образуется полость для размещения пазо-, 0 вой части стержней. Габариты полости ши- С) рина а и высота б выполнены меньшими: (Я номинальных размеров готовых стержней ф нэ величину требуемой опрессовки изоля- ц ции, Привод прессующих элементов может быть выполнен в виде нажимных болтов или гидравлическим.

В пресс-форме располагают свободно и устанавливают ее электропечь. Нагревают до 100-120 С, что выше температуры начала плэстификации связующего слюсодержащей ленты на 25-50 С, и производят сушку, а после осуществляют опрессовку пазовых частей стержней с фиксацией положения лобовых частей и головок. Изоляцию подвергают опрессовке до толщины, равной

75-80 от номинальной, что исключает ее

1695454 повреждение от механических воздействий при опрессовке в результате предварительного нагревания до указанной температу-! ры, После опрессовки стержни охлаждают до 40-50 С, их разбирают и подготавливэк>т к сборке для вакуумирования и пропитки изоляции термореактивным компаундом.

Для исключения склеивания стержней ме>кду собой и деталей приспособления для пропитки изоляции, последние смазывают синтетическим каучуком с толуолом, а сами стержни покрывают слоем фторопластовой пленки. Затем осуществляк>т повторную сборку стержней в пакет в приспособлении для вакуумирования,и пропитки, Приспособление имеет пазы, соответствующие пазам магнитопровода. Между стержнями и стенками пазов приспособления образуют зазоры, которые заполняют вследствие опружинивания слоев стеклослюденитовой ленты, то способствует качественному ваку. умированию, лучшему проникновению компаунда между слоями ленты.

Процесс изготовления катушек двухслойной и выше обмотки статора крупных машин мощностью от 5000 кВтс отвержденной термореактивной изоляцией и укладки готовых катушек в пазы магнитопровода подобен указанному способу изготокления стержней обмоток, отличаясь сборкой катушек для пропитки и тем, что после окончания пропитки изоляции катушек и их охлаждения сливают компаунд из пропиточной емкости, после чего пакеты катушек подвергают выпечке изоляции в электропечах.

В -электродвигателях среднего габарита, например, с внешним диаметром до трех метров, у которых обмотку пропитывают компаундом после укладки в пазы магнито5 провода (Монолит-2), катушки нагревают, предварительно опрессовывают до толщины изоляции 75-80% от номинальной, после их охлаждения укладывают в пазы мэгнитопровода и затем обмотку подвергают про10 питке компаундом совместно со статором.

Формула изобретения

Способ изготовления обмотки электрической машины, согласно которому формуют катушки, состоящие из стержней, 15 изолируют их стеклослюдинитовой непропитанной лентой, сушат, укладывают в пресс форму, опрессовывают пазовые части, вакуумируют, пропитывают термореэктивным компаундом, термообрабатывают и

20 укладывают в пазы магнитопровода, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изоляции и обеспечения возможности использования компаундов с большей вязкостью путем обеспечения равно25 мерного заполнения компаундом изоляции катушки, после укладки стержней катушек в пресс-форму их нагревают до температуры на 20-50 С выше температуры пластификации связующего ленты, опрессовку пазовой

30 части производят до толщины изоляции 7580 от номинальной, перед вакуумированием стержни охлаждают до температуры, ниже температуры размягчения изоляционной ленты, а вакуумировэние, пропитку и

35 термообработку осуществляют в приспособлении с пазами, соответствующими пазам магнитопровода.

1б95454

Составитель И.Аргуновский

Редактор С.Лисина Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Заказ 4170 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101