Способ изготовления чистящего элемента для очистки калибров сортопрокатных валков

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для очистки поверхности калибров сортопрокатных валков от окалины и других загрязнений . Цель изобретения - повышение качества, упрощение и снижение продолжительности процесса очистки. В качестве чистящего элемента используют горячекатаную полосу, полученную в подлежащем очистке калибре путем профилирования в том же калибре концевой части полосы по форме ручьев калибра. После охлаждения очищают калибр, прижимая полосу, например , с помощью рольганга профилированной концевой частью к поверхностям ручьев вращающихся валков противонаправленно их вращению. Для повышения эффективности очистки на профилированную концевую часть горячекатаной полосы после ее охлаждения наносят рифление. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 В 28/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4714127/02 (22) 04.07.89 (46) 07.12,91. Бюл. М 45 (71) Уральский политехнический институт им. С.М,Кирова (72) А.В.Семков, Л.M,Æåëåçíÿê, Б.E.XàéêèH и Г,И.Ильиных (53) 621.771.23 (088.8) (56) Заявка Японии 1Ф 58-27006, кл. 12 С 211, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧИСТЯЩЕГО ЭЛ EME НТА ДЛЯ ОЧИСТКИ КАЛИБРОВ

СОРТОПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для очистки поверхности калибров сортопИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для очистки поверхности калибров сортопрокатных валков от окалины, налипшего металла, наваров и других загрязнений.

Цель изобретения — упрощение изготовления чистящего элемента, повышение качества и снижение продолжительности очистки.

На фиг.1 показана схема начального момента смятия при прижатии полосы рольгангом к вращающимся валкам; на фиг.2— схема взаимодействия валков со смятой концевой частью полосы: на фиг.3 — горячекатаная полоса; на фиг.4 — схема процесса очистки поверхностей предлагаемым способом; на фиг.5 — ромбический калибр.

На фиг.3 показана горячекатаная полоса 1 с профилированной концевой частью в

„„SU „„1696022 А1 рокатных валков от окалины и других загрязнений. Цель изобретения — повышение качества, упрощение и снижение продолжительности процесса очистки. В качестве чистящего элемента используют горячекатаную полосу, полученную в подлежащем очистке калибре путем профилирования в том же калибре концевой части полосы по форме ручьев калибра. После охлаждения очищают калибр, прижимая полосу, например, с помощью рольганга профилированной концевой частью к поверхностям ручьев вращающихся валков противонаправленно их вращению. Для повышения эффективности очистки на профилированную концевую часть горячекатаной полосы после ее охлаждения наносят рифление. 2 з,п. ф-лы, 5 ил, виде недоката 2; цифрами 3 и 4 обозначены профилированные поверхности недоката 2, которые подвергают рифлению. Горячекатаная полоса со смятой концевой частью отличается от полосы с концевой частью в виде недоката лишь уменьшенной длиной концевой части 2 (зоны контакта с валками) и отдельно не приводится, На фиг.4 показана схема процесса очистки поверхностей ручьев 5 и 6 валков 7 и 8 по предлагаемому способу. Недокат 2 контактными поверхностями 3 и 4 прижат к вращающимся валкам 7 и 8 с помощью рольганга 9, Направления вращения валков 7 и

8, роликов рольганга 9 и прижатия к валкам недоката 2 показаны стрелками. Ромбический калибр 10 нарезан на валках обжимной клети 680 сортового стана 450 с образовавшимися в процессе прокатки наварами 11.

1696022

Очистку калиброВ прокатнььх Валь(ОВ по предлагаемому способу осуществляют следующим 06р830М.

В технолОГическОм прОцессе Горячей прокатки гьри появлении необходимости в очистке валков получают полосу 1 со смятой концевой частью (для реверсивных и нерееерсиеных клетей) или в виде недоката (только для реверсивных клетей) (фиг,3), Концевую часть полосы охлаждают водой, подаваемой на калибры. Кс нтактные поверхности 3 и 4 подвергают рифлению одним иэ известных способсьв, например наварксй, Далее полосу 1 с помощью роликов рольганга 9 прижимают контактными поверхностями 3 и 4 к ручьям 5 и 6 валков 7 и

8 того калибра, е котором была получена полоса 1 со смятой ко!нцевой частью или в виде недоката (фиг.4), Валки при этом приводят во вращение в направлении навстречу недокату (показано стрелками) и тем самым очищают поверхности ручьев 5 и 6 от загрязнений. При необходимости процедуру очистки повторяют, аналогично ее проводят и для других калибров, нарезанных на валках, Проверку предлагаемого способа е конкретных условиях проводят при очистке калибров обжимной клети 680 сортового стана 450. Клеть 680 — нереверсивная, материал валков — сталь 70 Л. Во время горячей прокатки круглого профиля диаметром

65 мм из стали ШХ15 зэ две смены до текущего ремонта стана в ромбическом калибре

10 обжимной клети 680 (фиг.5) примерно на

307 площади поверхности ручьев образуются навары 11 высотой до 6 мм, располагавшиеся в основном в районе дна ручья.

Для удобства восприятия ромбический калибр (фиг.5) изображен в íà гуральную величину, При прокатке металла в этом калибре . на поверхности полосы появляются грубые отгьечатки, которые в связи со значительным сечением готового профиля и соотвегственнО низкоЙ Общей вытяжкой не

ВытзлкиВзются, и HB ГОтОВОм профиле Остаются недопустимьье дефекты е еидее плен, сморщенности и рисок, Преждевременный

Останов стана. когда до конца кампании Остаьотся две смены, крайне нежелателен; кроме того, неплановая перевалка занимает

3,5 — 4,5 ч, В сООтветстВии с предложенным способом Одну из ЗЗГОтоьВОк прокэтывзют ДО загрязненного ромбическсго калибра 10 включительно, а затем рольгангом прижимают ее к этому калибру противонаправленно Вращению валков. В связи со значительной массой заготовки (более

600 кг) и высокой температурой ее нагрева

КОНЦВВЭЯ ЧЭСТЬ ПОЛУЧЭЕТ ДЕфОРМЗЦИЮ СМЯтия и профилируется по форме очага деформации на длине 100-120 мм. Концевая часть с поверхностями смятия в связи с непрекращающейся подачей охлаждающей воды в течение 1,5-2 мин остыла ("почернела"). После этого от калибра убирают воду и на концевую часть подают окалину, продолжая прижимать рольгангом полосу к калибру, В результате через 10 — 12 мин поверхности ручьев в значительной мере очищаются, высота наваров 11 уменьшается до 1 — 1,5 мм, процесс прокатки продолжается и он осуществляется нормально до плэнОВОГО Ос ГЭНОВЗ стана. В результате исключается простой стана, как минимум, в течение 4 ч, С помощью известных способов и устройств ручьи нижнего и верхнего валков очищают поочередно. Согласно предлагаемому способу ручьи обоих валков очищаются одновременно, что повышает производительность Гьроцессэ очистки примерно в 2 раза по сравнению с известными вариантами.

Кроме того, своевременная очистка валков увеличивает срок их службы, что приводит к экономии дорогостоящей стали, Прокатка в валках, калибры которых подвергнуты очистке предлагаемым способом, позволяет повысить качество промежуточных раскатов и, в конечном итоге, Готового проката, значительно уменьшить количество металла, забракованного из-эа поверхностных дефектов, Удаление с поверхности ручья нижнего валка грубых, высотой до нескольких миллиметров, наваров, которые, ударяя по нижней проводке, вызывают ее

"подпрыгивание", ликвидирует опасность. забуривания горячего раската по причине его столкновения с нижней проводкой. Это резко снижает вероятность создания аварийной ситуации и повышает уровень техники безопасности на прокатном стане.

Формула изобретения

1. Способ изготовления чистящего элемента для очистки калибров сортопрокатны х валко В, включэьощиьь! Обрэботкg ээготОвки, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью упрощения изготовления чистящего элемента, снижения продолжительности и повышения качества очистки, заготовку в виде подката. полученного в калибре, предшествующем предполагаемому очищаемому, обрабатывают, задавая е очищэемыЙ калибр противонаправлено линейноЙ cKopocTN валков е месте зэдэЧИ.

169б022

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что чистящий элемент получают в виде недоката.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что на очищаемую поверхность элемента наносят рифление.

1696022 фЫГ

Составитель В.Зисельман

Техред M. Моргентал Корректор Т,Палий

Редактор A.Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4254 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5