Способ подготовки рабочих валков к холодной прокатке полосы для теневых масок кинескопов
Изобретение относится к прокатному производству, конкретно к технологии подготовки рабочих валков к холодной прокатке полосы, и может быть использовано при производстве полос для теневых масок кинескопов цветных телевизионных приемников . Целью изобретения является повышение качества поверхности полос и выхода годных масок путем обеспечения заданных параметров микрорельефа поверхности . Способ включает шлифовку рабочей поверхности валков до регламентированной шероховатости, катодное электролитное упрочнение в растворе соли хрома в воде, анодную обработку и после дополнительной шлифовки до шероховатости Ra 0,1-0,15 мкм электролитную полировку при частоте электрического тока, равной промышленной, и напряжении 8-12 В в течение 40-80 с. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s В 21 В 28/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4763390/02 (22) 28.11.89 (46) 07.12.91. Бюл, ¹ 45 (71) Институт металлургии им. А.А,Байкова (72) Г. С. Быковский, С.А. Меден ков, А.И.Трайно, О,В.Хамитов, А.И.Ермаков, А.П.Волков и В.Г.Синицын (53) 621.771.23 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1614873, кл. В 21 В 1/28, 1988. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ
ВАЛКОВ К ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ ПОЛОСЫ ДЛЯ ТЕНЕВЫХ МАСОК КИНЕСКОПОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству, конкретно к технологии подготовки рабочих валков к холодной прокатке
Изобретение относится к прокатному производству, а именно к технологии подготовки рабочих валков к холодной прокатке полосы, и может быть использовано при производстве полос для теневых масок и кинескопов цветных телевизионных приемников,Цель изобретения — повышение качества поверхности полос и выхода годных масок путем обеспечения заданных параметров микрорельефа поверхности, Пример. Рабочие валки 20 валкового стана 720, диаметром 72 мм, выполненные из стали 9х2 МФ, после шлифовки закрепляют в установке электролитной обработки.
В ванну установки заливают электролит, после чего валки шлифуют до шероховатости
0,1 — 0,15 мкм Ra и проводят электролитную полировку при частоте электрического тока, .„, SU„„1696024 А1 полосы, и может быть использовано при производстве полос для теневых масок кинескопов цветных телевизионных приемников. Целью изобретения является повышение качества поверхности полос и выхода годных масок путем обеспечения заданных параметров микрорельефа поверхности. Способ включает шлифовку рабочей поверхности валков до регламентированной шероховатости, катодное электролитное упрочнение в растворе соли хрома в воде, анодную обработку и после дополнительной шлифовки до шероховатости
Ra = 0,1-0,15 мкм электролитную полировку при частоте электрического тока, равной промышленной, и напряжении 8-12 В в течение 40 — 80 с. 2 табл. равной промышленной, и напряжений
8 — 12 В в течение 40-80c.
Известное и предложенное технические решения имеют следующие общие признаки. Оба они являются способами подготовки рабочих валков к холодной прокатке полосы для теневых масок кинескопов, включают шлифовку рабочей поверхности валков до регламентированной шероховатости. В обоих случаях осуществляют электролитное упрочнение в 5-8 ном растворе, представляющим из себя
6,57-ный раствор СфМОз)з ЗН О в воде, К корпусу токопроводящей ванны подключают отрицательный полюс от источника постоянного тока с напряжением 270 В, а к валку — пол ожител ьн ый пол юс (а н одна я обработка). Валок частично погружают в электролит, устанавливают с помощью регулятора тока плотность тока обработки
1696024
0,25 А/см2 и осуществляют анодную Обработку валка. Частота вращения валка 9,4 с время обработки каждого участка поверхности валка 18 с, 8 процессе анодной обработки обеспечивается очистка и обезжиривание поверхности валка. После ев завершения осуществляют переполюсовку: валок подключают к Отрицательному полюсу, а ванну — к положительному и осуществляют катодное электролитное упрочнение валка в том же растворе прьнзпряжении обработки 270 В, Время обработки каждого участка составляет 109 с.
8 процессе катодного упрочнения формируется промежуточный микрорельеф поверхности валка, происходит его упрочнение и легирование хромом, Затем валок устанавливают на шлифовальном станке и частично сашлифовывают упрочненный шероховатый слой до величины шероховатости 0,12 мкм Рз, Шлифовку ведут с подачей эмульсии, После шлифовки валок устанавливают в систему электролитной обработки, в ванну которой заливают электролит следующего состава, мас.$:
НэР04 64; HgSO< 15; Н20 21.
ВалОк нэ 1/3 погружают в электролит. К корпусу ванны подключают один из электродов трансформатора, з к валку — другой, Напряжение промышленной частоты на обмотке трансформатора устанавливают равным 19 8 и осуществляют электролитнукз полировку при вращении валка. Полировку ведут в течение 60 с. После завершения процесса полировки валок заваливают в клеть 20-валкового стана 729, устанавливают обжатие 14 и осуществляют прокатку кинескопной полосы. Готовая полоса имеет высококачественный изотропный микрорельеф и обеспечивает высокий выход годных масок.
В табл. 1 показаны режимы подготовки рабочих ВэлкОВ 20- валкового стана; в табл. 2 даны покэззтели качества поверхНОСТИ КИНЕСКОПНЫХ ПОЛОС И ВЫХОД ГОДНЫХ теневых масок для цветных телевизионных приемников.
Иэ табл. 2 следует, что при реализации
5 предложенного способа обеспечивается улучшение качества поверхности полос, формирование иэотропного микрорельефа, обеспечивающего повышение выхода годных масок (варианты 2 — 4). При запредель10 ных значениях параметров (варианты 1,5—
18) микрорельеф поверхности кинескопйой полосы не отвечает требованиям ТУ, выход годных масок снижается. В случае реализации известного способа — (вариант
15 16) также имеет место ухудшение качества поверхности полос и снижение выхода годных масок.
Технико-зкономические преимущества изобретения состоят в том, что дополни20 тельные обработки обеспечивают эффективную очистку. равномерную электролитную насечку с упрочнением поверхностного слоя, а также формирования регламентированного изотропного рельефа. За счет этого достигэ25 ется повышение качества поверхности полос и выход годных масок путем обеспечения заданных параметров микрорельефа поверхности.
30 Формула изобретения
Способ подготовки рабочих валков к холодной прокатке полосы для теневых масок кинескопов, включающий шлифовку рабочей поверхности до заданной шероховэто35 сти, анодную и катодную обработку В водном растворе солей хрома, о т л и ч а юЩ И Й С Я ТЕМ, ЧТО. С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ качества поверхности полос и выхода годных масок путем обеспечения заданных па-.
49 раметров микрорельефа поверхности, после катодной обработки производят дополнительную шлифовку до шероховатости
Ra = 9,1-0,15 мкм и последующую электролитную полировку при напряжении 8-12 В
45 с частотой 59 Гц в течение 40-89 с, 1696024
Таелиц ° !
HCHHC
Э IcKT лнтнал пол ака
Шерокое тесть Йа посЦФЛИфОЕКИ, Като ное дно нал Об ботва
Концентрацил алектролнть. f
Продолжительность.с
Налреивнив. в
Продолюн. тельность, с
П долин- Непременно.
Напреаение, Плотность
Е тока, д/си
РО тельность. с в
Вариант
2
4
5 е
7 е
1О
»
12
13
14
16 (Нелестный)
17
1В
1О
» по
О.1Z
О.12
0.25
270
6.5
Таблица2
Па амет ы мик о елье а паве
Выход годных масок, хности ь 0,5 Нмакс, N, шт/см
Вариант Ra, мкм
Sm, мкм
Ятеекс,МКМ
1,9
0,71
0,70
0,69
2,1
2,0
2,4
2.1
2,7
1,8
2,8
1,7
2,9
1.8
2,8
3,1
0,70
0,73
Составитель В.Зисельман
Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т.Палий
Редактор А.Козориз
Заказ 4254 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
2
4
6
8
11
12
13
14
16
17
4
5.5 в
4
6,5
6.5
S.6
6.5
6.5
5.5
5,5
6.5
6.5
0,11
0,34
0,35
0,36
0,38
0,14
0,37
0,33
0,39
0,30
0,49
0,27
0,50
0,30
0,41
0,03
0,36
0,37
270 гво
250 .
2ЕО
270 по
275 по по ие по по
0.12
О.15 ол ол
Озв ол ол
О.!2 о.эе ол
0,24
Ю,гв
О.24 ол ол
390.
300
14
1а
22
19 и
14
22
1В
17
19
18 и
250 ио
270 гво
zso по
250 гео
270 ив .по
67
69
77
7В вю
12О
122
»о
7В
12В
100 вв
1ОО
Не рета.
44
46
49
48
46
37
76
46
50 аое
О,зо
0,12
Ю.15
0,16
О.!1
О!3
0.12
О.11 о.»
0.12 аюе
0.16 а12 о!3
7 в
1О
1г з
1О !
1 в ! о
109
» ! э
»
13
97
99
98
69
73
59
66
68
61
66
68
63
53
78
39 зв
40 ео во
В2
7О
5В
57
5Ю
35 ве
98
99
98
68
69
73
58
64
69
51
37
78
78
