Герметизирующая огнеупорная паста для уплотнения разъема литейных полуформ

 

Изобретение относится к литейному производству, к составам герметизирующих огнеупорных паст. Может применяться для соединения литейных полуформ и полуформ для алюмотермитной сварки конструкций или деталей. Цель изобретения - улучшение качества пасты за счет повышения прочности и огнеупорности, а также повышения скорости отверждения. Герметизирующая паста имеет состав, мас.%: каолиновая глина 30-60; кварцевый песок 0,5-50; триполифосфат натрия жидкое стекло 2-4; вода 17-33,5. Паста хорошо наносится на разьем формы, имеет хорошую пластичность , подвижность и прочность. Состав герметизирующей огнеупорной пасты в первую очередь предназначается для соединения полуформ термитной сварки различных конструкций в полевых условиях, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я В 22 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ табл, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4715193/02 (22) 06,07,89 (46) 07.12.91, Бюл. ¹ 45 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Н,И.Шадрин, А.П.Козлов, И.П,Максимов, О.В,Шадрина и В.М.Попиль (53) 621.744.079(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 156866, кл. В 23 К 35/22, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 1125086, кл. В 22 С 3/00, 1987.

Авторское свидетельство СССР

N 753524, кл. В 22 С 3/00, 1978. (54) ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ ОГНЕУПОРНАЯ

ПАСТА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ РАЗЪЕМА ЛИТЕЙНЫХ ПОЛУФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, к составам герметизирующих

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам герметизирующих огнеупорных паст для уплотнения разъема литейных полуформ.

Цель изобретения — улучшение качества герметизирующей пасты за счет повышения прочности и огнеупорности, а также повышение скорости отверждения.

В составе пасты содержится каолиновая глина, жидкое стекло ГОСТ 13078 — 81, триполифосфатнатрия ГОСТ 13493-77, техническая вода; кварцевый песок (обогащенный или карьерный), Количество каолиновой глины выбирается с учетом обеспечения пластических свойств герметизирующей пасты, при снижении ее меньше нижнего предела теряется пластичность и прочность, а при увеличении больше верхнего предела увеличивается

5U» 1696094 Al огнеупорных паст. Может применяться для соединения литейных полуформ и полуформ для алюмотермитной сварки конструкций или деталей. Цель изобретения — улучшение качества пасты за счет повышения прочности и огнеупорности, а также повышения скорости отверждения. Герметизирующая паста имеет состав, мас.%: каолиновая глина 30 — 60; кварцевый песок 0,5 — 50; триполифосфат натрия 1- 2; жидкое стекло 2 — 4; вода 17 — 33,5. Паста хорошо наносится на разъем формы, имеет хорошую пластичность, подвижность и прочность. Состав герметизирующей огнеупорной пасты в первую очередь предназначается для соединения полуформ термитной сварки различных конструкций в полевых условиях. 2 вязкость и затрудняется ее распределение по разьему. Количество воды вводится с учетом достижения заданной консистенции (вязкости, пластичности), При введении меньше нижнего предела паста будет слишком густой, а при введении больше верхнего предела — жидкой.

Кварцевый песок вводится для предотвращения трещин в отвержденной пасте при длительном хранении собранных форм. В атой связи при быстром использовании собранных форм количество кварцевого песка надо давать по нижнему пределу, а при длительном хранении — на верхнем пределе, При увеличении кварцевого песка больше верхнего предела снижается прочность герметизирующей пасты.

Триполифосфат натрия (ТПФН) в составе пасты снижает количество влаги и увели1696094

Таблица 1! бедер> ание, нас. 4, в составе

Ингредиенты

Ç0

Каолиновая глина

Кварцевый песок

Жид кое сте KllQ

26,5

Вора чивает количество огнеупорного наполнителя в единице объема пасты. Паста хорошо наносится на разъем, формы, имеет пластичность, подвижность и прочность.

Жидкое стекло пл, 1,43-1,50 г/см и М, 5

2,0 — 3.10 в составе герметика выступает прежде всего в качестве коагулянта глинистой суспензии, т,е, переводит ее из жидкого в пастообразное состояние, с высокими пластифицирующими и подвижными свой- 10 ствами, а также способствует быстрому твердению герметика на поверхности формы. Поэтому при увеличении жидкого стекла (больше верхнего предела) герметик теряет пластические свойства, а при сниже- 15 нии (меньше нижнего предела) исчезает эффект коагулирования глинистой суспензии, Пасту приготавливают следующим образом, 20

Пасту готовят в бегунах, перемешивают вначале глину с песком в течение 3-5 мин, затем вводят жидкое стекло и еще перемешивают 10 — 15 мин, Такой герметик в сухом состоянии можно хранить в закрытой таре 25 нeoãðàíè÷åííoå время. Перед использованием его для склеивания полуформ в него добавляется. вода до влажности 18-22 .

Срок использования такого герметика 2-3 ч, Такой герметик имеет особое значение для 30 склейки полуформ, для производства алн:— мотермитной сварки в полевых условиях.

Составы и свойства пасты приведены в табл. 1 и 2.

Триполнфосфат натрия 1, 0

Огнеупорность определяют по температуре начала изгиба конуса пирамиды, Время затвердевания определяют до момента перехода герметизирующей пасты из пластичного в упругопластичное до твердого состояния, пластичность — по увеличению размеров образца диаметром 6 и длиной 30 мм, раздавленного на лабораторном копре.

Прочность на образцахф5к20 мм. Время затвердевания пас гы 30 — 40 мин.

Использование предложенной герметизирующей пасты имеет особое значение в условиях, когда получает сильное развитие алюмотермитная сварка для полевых условий ремонта газопроводов, железнодорожных рельсов, строительной арматуры и т.д, Формула изобретения

Герметизирующая огнеупорная паста для уплотнения разъема литейных полуформ включающая огнеупорный дисперсный материал на основе диоксида кремния, воду и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью улучшения ее качества за счет повышения прочности и огнеупорности, а также повышения скорости отверждения, она дополнительно содержит каолиновую глину и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Каолиновая глина 30 — 60

Огнеупорный дисперсный материал нэ основе диоксида кремния 0,5 — 50,0

Триполифосфат натрия 1,0 — 2,0

Жидкое стекло 2,0-4,0

Вода 17,0 — 33.5

60 2п 70

0,5 70,5 0,3

2 0 0,5 Й

4,0 1,0 5,7

33,5 3 20

1696094

Таблица 2

Свойства

Показатели для состава

1 2 3

Огнеупорность, С 1600

2000 1400 2000

1800

60

30

О,G5 G,07 0,08

0,25 0,38 0,42

0,75 - 0,95 1 05

1,4

1,б

2,0

Составитель И. Куницкая

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Малец

Редактор М, Бланар

Заказ 4257 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Время затвердевания герметизирующего шва, мин

Прочность на сжатие, МПа, через время, ч:

3

Пластичность по

ТУ-2-043-588-77, мм сразу через время, ч:

0 5

1,G

1,2

1,G

1,3

1,1

0,02

0,05

0,10

0,9

0,8

0,10

0,48

0,15

1,0

0,8