Состав для получения покрытия на металлических литейных формах

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам теплоизоляционных покрытий для металлических форм, используемых преимущественно для изготовления отливок из цветных сплавов. Цель - увеличение стойкости форм и уменьшение трудоемкости удаления отработанного покрытия. Это достигается использованием в составе алюмоборфосфатного концентрата (АБФК) при следующем соотношении ингредиентов , мае. %: пирофиллит 6,0-8,0; тальк 6,0- 8,0; АБФК 3,0-7,0; вода остальное. Содержащийся в АБФК оксид бора при соприкосновении с водой приводит к разрушению адгезионной связи покрытия с формой, а высокая термостойкость АБФК позволяет увеличить срок службы металлической формы. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5115 В 22 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таблица 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4675957/02 (22) 11.04.89 (46) 07,09.91. Бюл, М 33 (71) Всесоюзн ы и проектно-тех нологический институт литейного производства (72) Г,А. Колодий, P.È. Савельева и В.В, Зябкин (53) 621.744.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 799895, кл, В 22 С 3/00, 1979. (54) СОСТАВ Д)1Я ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам теплоизоляционных покрытий для металлических

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам теплоизоляционных покрытий для металлических форм, предназначенных для изготовления отливок преимущественно из цветных сплавов.

Цель изобретения — увеличение стойкости форм и уменьшение трудоемкости удаления отработанного покрытия.

В качестве теплоизоляционного наполнителя состав содержиг смесь талька и пирофиллита, а в качестве свяэующего— алюмоборфосфатный концентрат.

Алюмоборфосфатный концентрат представляет собой жидкость плотностью 1,52,0 г/см и содержит следующие основные ингредиенты, мас, ь:

Фосфор в пересчете на Р205 36-39

Алюминий в пересчете на AI20> 8-9

Бор в пересчете на В20э 1,3-2,0

Покрытие с помощью пульверизатора получают путе11 нанесения на подогретые до

„„5U„„ 1675018 А1 форм, используемых преимущественно для изготовления отливок из цветных сплавов, Цель — увеличение стойкости форм и уменьшение трудоемкости удаления отработанного покрытия. Это достигается использованием в составе алюмоборфосфатного концентрата (АБФК) при следующем соотношении ингредиентов, мас. ф>. пирофиллит 6,0 — 8,0; тальк 6,0—

8,0; АБФК 3,0-7,0, вода остальное.

Содержащийся в АБФК оксид бора при соприкосновении с водой приводит к разрушению адгезионной связи покрытия с формой, а высокая термостойкость АБФК позволяет увеличить срок службы металлической формы. 2 табл.

150-180 С металлические формы состава, приготовленного следующим образом, Пирофиллит и тальк затворяют 1/4 ч. воды от потребного ее содержания в составе, а затем в полученную пастообразную смесь вносят алюмоборфосфатный концентрат и остальную воду.

Составы для получения покрытия на металлических формах представлены в табл. 1, а свойства состава, свойства получаемого иэ него покрытия, а также стойкость окрашенных форм — в табл. 2.

1675018

Трудоемкость удаления отработанного покрытия определяется по времени, в течение которого отработанное покрытие отделяется с 1 дм формы.

Таблица 2

Показатели я состава

Свойства состава покрытия, стойкость формы

1,08 — 1,12

11-13

Плотность, г/см

Вязкость по B3 — 4, с

4-5

Стойкость покрытия, смен

Стойкость металлических форм (количество сьемов отливок с одной формы), шт

Трудоемкость удаления отработанного пок ытия, мин/ м

900

1100

1000

1,0

1,5

0,5

Составитель B. Решетов

Редактор В. Коэориэ Техред M.Моргентал Корректор Л. Бескид

Заказ 2960 Тираж 424 Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Сокращение трудоемкости удаления отработанного покрытия связано с оксидом бора, содержащегося в алюмоборфосфатном концентрате, который, взаимодействуя с водой, растворяется, что приводит к разрушению адгеэионной связи покрытия с формой и легкое ее отделение. Срок службы формы достигается за счет высокой термостойкости самого алюмоборфосфатного концентрата.

Таким образом, применение предлагаемого покрытия позволяет повысить срок службы металлических форм и сократить трудоемкость очистки их операций по удалению с поверхности этих форм отработанного покрытия.

Формула изобретения

Состав для получения покрытия на ме5 таллических литейных формах при изготовлении отливок преимущественно из цветных сплавов, включающий пирофиллит, тальк, воду и металл офосфатное связующее, отличающийся тем, что, с целью

10 увеличения стойкости форм и уменьшения трудоемкости удаления отработанного покрытия, он в качестве металлофосфатного связующего содержит алюмоборфосфатный концентрат при следующем соотношении

15 ингредиентов, мас, :

Пирофиллит 6 — 8

Тальк 6 — 8

Алюмоборфосфатный концентрат 3 — 7

Вода Остальное