Способ получения высокодисперсного порошка диоксида олова

Авторы патента:

МАСЛОВ ВЛАДИМИР ЭДУАРДОВИЧ

МАМОНТОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

СУРИС АЛЕКСАНДР ЛАЗАРЕВИЧ

АРТАМОНОВ АНАТОЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ

ИВАНОВ МАРК ЯКОВЛЕВИЧ

C01G19/02 - оксиды

Изобретение о-нзситоя . химической промышленности, в частности электротехнической , и позволяет получить порошок диоксида олова высокой степени чистоты с повышенной величиной удельной поверхности путем введения порошка олова в предварительно нагретый до температуры 1700-3200°С поток кислорода, направленный вниз под , лом 30-40° к вертикали с одновременной с аЈглизацией газодибперсным потокам кис юрода и ,оксид олова с концентрацией 0.1-0,3 кг/м. 1 табл.

1696390

Формула изобретения

Угол накло

Пок центрация, кг/и тота

3200

ЗО

0,1

0,3

0„1

0,3

0„1

0,3

0,1

0,3

0.1

6,3

Составитель О, Зобнин

Редактор Н. Рогулич Техред М.Моргентал Корректор Т, Палий

Заказ 4272 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пои ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Р.-:;ушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 форсунки, Это приводит к резкому сокращеwe производительности и полной остановке подачи порошка олова.

Использование значения концентрации

SnG2 в стабилизирующем потоке, равное

0,5 кг/М;дает кондиционный продукт только при температурах, близких к 32ОООС.

Ао известному способу порошок ЗпС имеет удельную пов8рхность 2,5 м /г.

Исследоеение процесса с углом наклона потокоЭ В 60 показало, что Образуется большое количество н8ростов из H6IT8p8p860тки, ЭТО Вызывает перекрьзтие реакщион" ного канала и снижает производительность, что в последствии приводит к получению некондиционн©го продукта.

Исследование угла нак31она в 160 не

80зможно из-за техничВских сложностей, связанных с возбуждением высокочастотного разряда в транспортной линии, Предлагаемый способ полуФения ЯпО;. по сравнению с известным позволяет существенно увеличить производительность процесса, получаемый порошок Зп02 имеет более высокую удельную поверхность (11 м2/г), при атом его чистота равна 99,9 мас.,(, 5 по основному продукту, Способ получения высокодисперсного

10 порошка диоксида олова включающий окисление порошка олова кислородом в реакционной зоне при подаче потока порошка олова вниз, отл и ча ю щи и с я тем, ч-.о,с целью повышения удельной поверхности

15 порошка диоксида олова и производительности процесса, окисление ведут потоком кислорода с температурой 1700 вЂ” 3200 С, который вводят в реакционную зону под углом

30-40 к потоку порошка олова и одновре-

20 менно вводят кольцевой noTGK порошка диоксида олова в кислороде концентрацией

О,И З кг/м,

Способ получения высокодисперсного порошка диоксида олова

Изобретение относится к технологии получения оксида олова (IV) с частицами игольчатой формы, находящего применение в качестве электропроводящего материала при изготовлении специальных видов резины , бумаги, пластиков

Способ получения двуокиси олова // 1033440

Способ получения двуокиси олова // 1011527

Способ получения золя окиси четырехвалентного олова // 706468

Способ получения двуокиси олова // 106688

Способ очистки окиси олова // 80925

Способ получения окиси олова анодным растворением металлического олова // 77936

Способ разложения двуокиси олова при ее анализе // 51981

Прием удаления железа из двуокиси олова, полученной из отбросов белой жести // 15130

Способ удаления железа из двуокиси олова, полученной из отбросов белой жести // 10212

Способ получения оксида металла // 2106307

Изобретение относится к химии, а именно к получению порошкообразных оксидов металлов, в частности диоксида олова, которые находят применение как компоненты керамических масс, глазурей, пигментов, а также в электротехнической промышленности

Способ получения высокодисперсных оксидов // 2119454

Изобретение относится к производству высокодисперсных оксидов металлов или металлоидов из галогенидов

Порошок оксида металла, порошок оксида титана, способ получения порошка оксида металла // 2127221

Способ получения олово- и сурьмусодержащих оксидов // 2201397

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а конкретно к способам переработки олово- и сурьмусодержащих продуктов с получением соединений

Способ получения диоксида олова // 2428380

Изобретение относится к технологии получения диоксида олова с высокой удельной поверхностью, которая может варьироваться в процессе электролиза

Способ получения оксида олова (iv) // 2450973

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу получения соединений олова, в частности к способу получения порошка оксида олова (IV)

Способ получения монооксида олова в условиях гидротермально-микроволновой обработки // 2455236

Изобретение относится к способу получения монооксида олова, применяемого как исходное вещество для создания материалов электронной техники, в стекольной промышленности, медицине и авиации в качестве теплоотражающего покрытия, антиобледенителя и газочувствительного элемента

Способ получения фотонно-кристаллических структур на основе металлооксидных материалов // 2482063

Изобретение относится к технологии опто- и микроэлектроники и может быть использовано для получения опалоподобных структур

Способ получения чернил на основе наночастиц диоксида олова легированного сурьмой для микропечати // 2507288

Изобретение относится к области неорганической химии, а именно к композиции для получения сенсорных покрытий на основе водных суспензий наночастиц диоксида олова. Согласно изобретению композиция для получения сенсорных покрытий содержит диоксид олова, легированный сурьмой, состава SbxSn1-xO2, где x=0,1-0,3, и воду в соотношении SbxSn1-xO2:H2O, равном 89-87:11-13 мас.%. Способ получения этой композиции включает гидротермальную обработку гидроксидов олова и сурьмы при 170°C в течение 48 часов. Гидроксиды олова и сурьмы получают растворением металлических Sn и Sb в концентрированной соляной кислоте, 18-20 мас.%, с добавлением 3-5 мас.% конц. HNO3. Полученный раствор в 2-3 раза разбавляют дистиллированной водой и приливают рассчитанное количество раствора аммиака. Предложенный способ при низких трудо- и энергозатратах по простой технической схеме позволяет получить наночастицы указанного состава SbxSn1-xO2 с размером 30 нм и площадью поверхности 154 м2/г, которые могут быть использованы в качестве основного компонента электропроводящих чернил для печати сенсорных матриц и микроконтактов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

Способ получения оскида олова высокой чистоты // 2595697

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ получения SnO высокой чистоты включает реакцию растворимой соли олова с C2-12дикарбоновой кислотой в водной фазе при значении pH меньше приблизительно 5 с образованием суспензии, содержащей Sn-дикарбоксилатный комплекс. Полученный Sn-дикарбоксилатный комплекс промывают водой с получением промывного раствора, содержащего промытый Sn-дикарбоксилатный комплекс, по существу не содержащий анион соли олова. Проводят реакцию промытого Sn-дикарбоксилатного комплекса с основанием, отличным от основания щелочного металла, с образованием SnO высокой чистоты. Полученный оксид олова характеризуется числом импульсов альфа-излучения, составляющим менее приблизительно 0,002 импульса в час/см2. Соль олова выбирают из группы, включающей SnCl2, Sn(BF4)2, Sn(CH3SO3)2 и их смеси. Изобретение позволяет повысить чистоту оксида олова. 9 з.п. ф-лы, 6 пр.