Способ производства листового проката

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в технологических процессах прокатки при производстве листов и плит. Цель изобретения - повышение механических свойств при обработке листов толщиной более 50 мм. Заготовки из стали 22К нагревают до 1150°С. Проводят черновую прокатку, после чего охлаждают до 400°С. Затем проводят повторный нагрев до 950°С и промежуточную прокатку до достижения температуры поверхности 870°С. Далее проводили охлаждение раската до 700°С с последующим поверхностным нагревом до 800°С и чистовую прокатку. Способ позволяет увеличить. прочностные свойства проката с обеспечением практически однородной ударной вязкости по толщине листа. 4 ил., 1 табл. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<5!)5 С 21 0 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4445084/02 (22) 20.06.88 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (71) Завод-ВТУЗ при производственном объединении турбостроения "Ленинградский металлический завод" (72) Н.П. Белокопытов, Т.И. Захарова, П,И, Залевский, В.Г. Зацепин, А.А. Климов, В.А.

Рыжков, С.Б. Маер и B.Á. Юрковский (53) 621.783.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 668729, кл. В 21 В 1/38, 1975.

Патент США

hL 4008103, кл. С 21 0 8/00, 1985. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в техноИзобретение относится к производству толстолистового проката.

Цель изобретения — повышение механических свойств листов толщиной более 50 мм с обеспечением однородности распределения ударной вязкости по толщине листа.

Сущность изобретения заключается в том, что проводят нагрев выше 1000 С, выдержкудля выравнивания температур по сечению, черновую прокатку при температуре выше 1000 С, охлаждение до температуры ° раската ниже критической температуры Аг!, вторичный нагрев выше критической температуры Асз, выдержку для выравнивания температуры по сечению, чистовую прокатку до критической температуры с суммарным обжатием не менее 30% по толщине.

„„ Д3 „„1696500 А1 логических процессах прокатки при производстве листов и плит. Цель изобретения— повышение механических свойств при обработке листов толщиной более 50 мм, 3aroтовки из стали 22К нагревают до 1150 С.

Проводят черновую прокатку, после чего охлаждают до 400 С. Затем проводят повторный нагрев до 950 С и промежуточную прокатку до достижения температуры поверхности 870 С. Далее проводили охлаждение раската до 700 С с последующим поверхностным нагревом до 800 С и чистовую прокатку. Способ позволяет увеличить прочностные свойства проката с обеспечением практически однородной ударной вязкости по толщине листа. 4 ил., 1 табл.

Далее проводят промежуточную прокатку от температуры выше критической температуры Асз до критической температуры на поверхности раската Агз, последующее охлаждение до критической температуры в центре раската Агз, поверхностный нагрев для выравнивания температур по сечению раската до критической температуры Агз, а окончательную прокатку — в межкритическом интервале температур по сечению раската от критической температуры Агз до критической температуры, поддерживая температуру поверхности раската за счет поверхностного нагрева в межкритическом интервале температур Агз-Агъ

Пример. Проверку предлагаемого способа проводят экспериментально на ла1696500 ное вле ыву

1а

Условный едел тек тиос, МП

Способ прокатки

Известный

П редлагаемый

561 бораторном прокатном стане с использованием образцов для прокатки размером

100х120х180 мм из стали марки 22К с контролем температур на поверхности образца.

Образец нагревают до 1150 С и после 5 выдержки в печи проводят черновую прокатку до достижения температуры поверхности раската 1000 С с последующим охлаждением на воздухе до температуры на поверхности 400 С. Затем раскат вторично 10 нагревают до 950 С и после выдержки в печи проводят промежуточнук) прокатку до достижения температуры поверхности раската 870 С. Далее образец охлаждают на воздухе со скоростью 50 — 60 С/мин до 15

700 С на поверхности с, последующим поверхностным нагревом факельными горелками до 800 С, после чего проводят чистовую прокатку. Проводили также прокатку известным способом, 20

На фиг.1 показана схема известного способа производства листового проката; на фиг,2 — график ударной вязкости в сечении проката при известном способе производства листового проката; на фиг.З вЂ” 25 схема, поясняющая предлагаемый способ производства листового проката; на фиг.4— график ударной вязкости в сечении проката при предлагаемом способе производства листового проката, 30

Механические свойства проката при использовании различных способов производства листового проката представлены в таблице.

Значения критических температур для стали 22К: Асз — 845 С, Агз805 С, Ar> 680 С.

Из представленных в таблице и на фиг.2 и 4 данных видно, что предлагаемый способ позволяет расширить функциональные возможности прокатки и улучшить качество листов за счет введения промежуточной и чистовой прокатки с устранением неравномерности температур путем поверхностных нагревов.

Кроме того, использование предлагаемого способа в производстве толстых листов и плит за счет повышенных механических свойств позволяет улучшить качество листов, что, в свою очередь, обеспечивает возможность замены плит из стали марки 10ГН2МФА плитами из стали марки 22К.

Формула изобретения

Способ производства листового проката, включающий нагрев до температуры выше 1000 С, охлаждение ниже Ar>, подогрев, чистовую прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств при обработке листов толщиной более 50 мм, перед подогревом осуществляют промежуточную прокатку в интервале 950—

870 С, затем охлаждают до достижения центром листа Агз, подогрев ведут поверхностный до Агз, а чистовую прокатку проводят в интервале Агз — Ari с одновременным подогревом поверхности в этом интервале, 1696500

T с

<ооо воо воо

4по

zoo

Fez f

Ã,0

f,75

0,2

KCV, t =20 G

<,5

0 06

УЬ 2. Z

1696500

4CV t -2O С

2,0,75

04 06 Ъг 1

Составитель А,Орешкина

Текред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Редактор А.Коэориз

Заказ 4278 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101