Флюс для извлечения металла из шлаков алюминиевых сплавов

 

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к переплаву шлаков алюминиевых сплавов. Цель изрбретения - снижение токсичности процесса с сохранением степени восстановления металла . Согласно изобретению флюс содержит . мас.%: хлористый натрий 15-25; углекислый натрий 35-45; криолит 20-30; хлористый аммоний 10-20. Содержание компонентов способствует максимальному извлечению металла при относительно низких температурах переплава шлаков 750- 770°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

МЮ@ММ

ЙПЙВВ- ПЯИЧЯМИ

1 (21) 4693149/02 (22) 16.05.89 (46) 07.12.91. Бюл. ГФ 45 (71) Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении (72) В.И.Курова и В.M.Ìèõàéëoaà (53) 669.715.018(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N . 1596783, кл. С 22 С 1/06, 30.03.89.

1 (54) ФЛЮС ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА

ИЗ ШЛАКОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к переплаву шлаков алюминиевых сплавов.

Цель изобретения — снижение токсичности процесса при сохранении степени восстановления металла, Согласно изобретению в известный флюс, содержащий хлористый натрий, криолит и хлористый аммоний, введен углекислый натрий, При этом соотношение компонентов следующее, мас.,: хлористый натрий 15—

25; криолит 20 — 30; хлористый аммоний 10—

20; углекислый натрий 35 — 45, В технике известно применение углекислого натрия, кэк рафинирующего вещества при выплавке алюминиевых сплавов, При переплаве шлаков не применялся.

В предлагаемом техническом решении введенный углекислый натрий. во взаимодействии с хлористым натрием и хлористым аммонием, создаег легкоплавкую активнореакционную группу. обеспечивающую снижение темпепа1уры плавления флюса.

Термичес àî дпсс:сип1щия солей активно5U 1696548 А1 (51)5 С 22 С 1/02, С 22 В 9/10 (57) Изобретение относится к области литейного производства, а именно к переплаву шлаков алюминиевых сплавов. Цель изобретения — снижение токсичности процесса с сохранением степени восстановления металла. Согласно изобретению флюс содержит, мэс.g: хлористый натрий 15 — 25; углекислый натрий 35 — 45; криолит 20 — 30; хлористый аммоний 10-20. Содержание компонентов способствует максимальному извлечению металла при относительно низких температурах переплава шлаков 750—

770 С. 2 табл. реакционной группы (в частности NH4CI при

400 С) способствует интенсивному разложению NaCI, Na2COa и криолита при значительно низких температурах процесса переплава. В свою очередь продукты разложения фтористых и хлористых соединений активно уменьшают межфазное натяжение, разрыхляют и отделяют окисную пленку от металла. Пленки и частицы окислов адсорбируются флюсом, всплывают на поверхность расплава, образуя вторичный шлак.

Существенным признаком данного технического решения является наличие в составе флюса Ма2СОЗ в новой функции — в солевом расплаве (при данном соотношении компонентов) с NaCI, NH4CI и NagAIFg, является активным восстановителем и обеспечивает высокие восстанавливающие свойства флюса при отсутствии токсичности.

Таким образом, во взаимодействии с

NaCI, NH4CI и NaqAIFg углекислый натрий проявляет новые, не известные ранее свойства, позволяющие получить высокие н< станавливающие свойства флю<.л

1696548

Таблица 1 диенты

ый натрий олит и аммоний

ый натрий и кальций

Таблица 2

Состав

3

5 (известный) Процентное соотношение составляк>щих флюс. солей выбрано с учетом максимального извлечения количества сплава из шлаков при относительно низких температурах ведения процесса переплава шлаков.

Составы экспериментально проверенных смесей приведены в табл.1.

Восстанавливающая способность флюса проведена при переплаве шлака алюминиевого сплава АК5М7.

Исходные соли брали в порошкообразном состояния, взвешивали, тщательно перемешивали.

Приготовленный флюс загружали в плавительную печь послойно со шлаком и плавили.

Количество флюса 25-47 > от массы переплавляемого шлака.

После полного расплавления шлака снимали вторичный шлак, а восстановленный сплав сливали в изложницы, затем взвешивали.

Шлак вторичный — рассыпчатый, легкий, легко удаляется с поверхности расплава.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Температура плавки 750-770 С.

За пределами выбранного процентного соотношения компонентов (хлористый натрий 15-25ф>, криолит 20-30, хлористый аммоний 10-20ф„углекислый натрий 40-45

5 составы 1 и S, поставленная цель не достигается. Наблюдается уменьшение выхода количества восстановительного металла.

Данные табл.2 показали, что переплавом шлаков алюминиевых сплавов вместе с

10 флюсом предлагаемого состава достигнута основная цель — снижена токсичность техпроцесса без снижения восстанавливающих свойств флюса, что улучшает экологию среды цеха и обеспечивает безопасность

15 труда плавильщиков.

Формула изобретения

Флюс для извлечения металла из шла20 ков алюминиевых. сплавов, содержащий хлористый натрий, криолит, хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности процесса с сохранением степени восстановления металла, 25 флюс дополнительно содержит углекислый натрий при следующем соотношении компонентов, мас,g: хлористый натрий 15 25; криолит 20-30; хлористый аммоний 10-20; углекислый натрий 35-45.