Способ очистки внутренней полости крупногабаритных емкостей

 

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности. Цель изобретения - снижение расхода растворителя . Способ очистки включает обезжиривание органическим растворителем, подаваемым в нижнюю часть емкости в парообразном состоянии с обеспечением одновременного вытеснения воздуха через верхнюю часть емкости, последующее образование конденсата за счет повышения давления при подаче охлажденного воздуха в верхнюю часть емкости, регенерацию растворителя в замкнутом цикле и регенерацию несконденсированных паров растворителя до уровня ПДК. Причем охлажденный воздух в верхнюю часть емкости подают до прекращения конденсации. Кроме того, в процессе образования конденсата наружную поверхность нетеплоизолированной емкости обдувают охлажденным воздухом Снижение расхода растворителя достигается за счет того , что охлажденный воздух подают в верхнюю часть емкости до прекращения конденсации, а также за счет обдува охлажденным воздухом нетеплоизолированной наружной поверхности емкости в процессе образования конденсата. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s С 23 6 5/02

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ЗОИЛА

: 1 А1ЯЦД

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4635452/02 (22) 12.01.89 (46) 07.12.91, Бюл. М 45 (72) В.Т.Железнов и А,Л.Поздняков (53) 621,7.024(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 147464, кл. F 28 С 9/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 1353840, кл. С 23 G 5/02, 1985, (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЕМКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности.

Цель изобретения — снижение расхода растворителя. Способ очистки включает обезжиривание органическим растворителем, подаваемым в нижнюю часть емкости в парообразном состоянии с обеспечением одновременного вытеснения воздуха -через

Изобретение относится к очистке и обезжириванию крупногабаритных емкостей от механических и жировых загрязнений органическими растворителями, имеющих в вертикальном направлении большие размеры, чем в горизонтальном, и может быть использовано на предприятиях машиностроительной, химической и других отраслей промышленности.

Цель изобретения — снижение расхода растворителя.

Сущность способа заключается в следующем.

Очистка внутренней полости вертикальной емкости включает обезжиривание органическим растворителем, подаваемым в нижнюю часть емкости в парообразном состоянии с обеспечением одновременного вытеснения воздуха из емкости, последуюверхнюю часть емкости, последующее образование конденсата за счет повышения давления при подаче охлажденного воздуха в верхнюю часть емкости, регенерацию растворителя в замкнутом цикле и регенерацию несконденсированных паров растворителя до уровня ПДК, Причем охлажденный воздух в верхнюю часть емкости подают до прекращения конденсации. Кроме того, в процессе образования конденсата наружную поверхность нетеплоизолированной емкости обдувают охлажденным воздухом, Снижение расхода растворителя достигается эа счет того, что охлажденный воздух подают в верхнюю часть емкости до прекращения конденсации, а также за счет обдува охлажденным воздухом нетеплоизолированной наружной поверхности емкости в процессе образования конденсата. 1 э.п. ф-лы, 1 ил. щее образование конденсата за счет павы- ъ шения давления при подаче охлажденного Q воздуха в верхнюю часть емкости, регенерацию растворителя в замкнутом цикле и регенерацию несконденсированных паров растворителя до уровня ПДК. При этом охлажденный воздух подают в верхнюю часть емко- О© сти до прекращения конденсации, кроме Q того, в процессе образования конденсата наружную поверхность нетеплоиэолированной емкости обдувают холодным воздухом.

На чертеже представлена схема установки для реализации предлагаемого способа очистки.

Способ осуществляют следующим образом. Емкость 1 устанавливают на опорный стол 2 и пристыковывают трубопроводы 3 и

4. Парообраэный растворитель подают от блока 5 регенерации по трубопроводу 6 при

1696589 открытом вентиле 7 в нижнюю часть емкости 1, при этом воздух вытесняется паром в атмосферу через предохранительное устройство 8, а затем через блок 9 конденсации и вентиль 10 в атмосферу, вентиль 11 за-. крытт.

После заполнения емкости 1 полностью паром растворителя пода от охлажденный воздух от блока 12 подачи воздуха через вентиль 13 в верхнюю часть емкости 1, Б результате в емкости 1 растет давление и происходит образование конденсата„ кото" рый очищает стенки и внутрибаковые устройства, Скорость конденсации регулируют расходом воздуха с помощью вентиля 13.

При очистке нетеплоизолированной емкости возможно дополнительное охлаждение стенок емкости 1 холодным воздухом от блока 12 подачи воздуха по трубопроводу 14 при открытом вентиле 15. После прекращения конденсации растворителя проводят выделением несконденсировавшегося остатка в жидкую фазу в блоке 9 конденсации . и сливают конденсат в блок 5 регенерации, 8 процессе конденсации отбирают пробы растворителя для проверки на чистоту и наличие жировых загрязнений через прабоотборник 16, При необходимости проводят подпитку емкости 1 парообраэным растворителем от блока 5 регенерации через трубопровод 6, и цикл повторяется до получения требуемого результата по качеству очистки и обезжиривания, После получения требуемого качества

Обезжиривания проводят очистку атмосферы емкости 1 и магистоалей до уровня ПДК вымораживанием несконденсированнога

Остатка в блоке 9 конденсации.

После этого емкость 1 про,цува.от сухим подогретым воздухом от блока 12 подачи воздуха, демонтируют трубопроводы 3 и 4, снимают емкость 1 с опорного стола 2, Пример. Обеэжлривают емкость с внутренним силовым набором. Для проведения обезжиривания емкость устанавливают на опорный стол, пристыковывают трубопроводы, В качестве растворителя ис" пользуют хладон-113, который падают El нижнюю часть емкости из блока регенерации

: t = 50 С до полного вытеснения воздуха из емкости и заполнения емкости паром растворителя. После этого подают в верхнюю часть емкости холодный воздух ат блока подачи воздуха с температурой -20 С и поддерживают давление в емкости P = 0,4 — 0,5 кгс/см .Одновременно подают холодный воздух с тем: пературой -15 С на обдув стенок емкости да прекращения конденсации, Прекращение конденсации зафиксиро вано при снижении прироста объема кон5

5.:> денсата до 50 мл/мин. После этого несконденсировавшийся в емкости пар направляется в блок конденсации (требуемая чистота обезжиривания достигнута при одном цикле).

По сравнению с известным в предлагаемом способе снижение расхода растворителя в блоке конденсации происходит эа счет исключения непроизводительной конденсации растворителя в блоке конденсации, так как в известном способе сбрасывают давление в емкости через верх,цля подготовки к следующему циклу в блок конденсации, где происходит конденсация растворителя, т,е, часть растворителя уходит иэ емкости, что требует дополнительного количества растворителя.

В предлагаемом способе следующий цикл начинается после прекращения конденсации в емкости, При одинаковом количестве сконденсированного в емкости эа один цлкл растворителя

Оконд,емк. потребное количество растворителя Qt)Q7p. Па известному способу определяетсяя по формуле

Опотр, = Оконд.емк. + Оконд.БК, гдеОпотр. — требуемое количество растворителя;

Оконд.емк. — количества растворителя, канденсирующегося в емкости;

Оконд.EK — кал ичест во ра ство рител я, канденсирующегася в блоке конденсации, а по предлагаемому способу

Опотр. = Оконд.емк.

Применен|ле предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет снизить расход растворителя за счет сокращения непроизводительной конденсации паравоздушной смеси при сбросе ее в блок конденсации и сброса параваздушнай смеси после прохождения ею блока конденсации в начальный период процесса, повысить эффективность процесса обезжиривания за счет. сведения до минимума перемещения воздуха с паром растворителя, чта,цает ваэмажнас.гь обработки иэделий насыщеннь:ми парами растворителя, производить очистку как полых изделий, так и изделий с внутрибоковыми монтажами, повысить качества очистки внутренней ВОВВрхНосТМ ВМКос7 (êåòåïëoизолированной) за счет увеличения скорости конденсации при адноврсменном действии охлаждения стенок снаружи и создании давления внутри емкости, Формула изобретения

1, Способ очистки внутренней полости крупногабаритных емкостей, включающий обез>киривание органическим растворителем, подаваемым в нижнюю часть емкости в парообразнам состоянии с обеспечением

1696589

Составитель Т,Гугнина

Техред М.Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Редактор И.Горная

Заказ 4282 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская нэб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 одновременного вытеснения воздуха через верхнюю часть емкости, последующее образование конденсата за счет повышения давления при подаче охлажденного воздуха в верхнюю часть емкости, регенерацию раство- 5 рителя в замкнутом цикле и регенерацию несконденсированных паров растворителя до уровня ПДК, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода растворителя, охлажденный воздух в верхнюю часть емкости подают до прекращения конденсации, 2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что в процессе образования конденсата наружную поверхность нетеплоизолированной емкости обдувают холодным воздухом,