Нетканый волокнистый материал

 

Изобретение относится к производству нетканого материала и позволяет повысить его качество. Нетканый волокнистый материал состоит полностью или частично из волокон, которые могут образовывать соединения с натуральными или искусственными волокнами такого же или другого типа, при этом волокна, которые способны образовывать соединения, представляют собой целлюлозные карбаматные волокна. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ-:СКИХ

РЕСПУБЛИК

s 0 04 Н 1/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 .. t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

g PPYEHTV (21) 4356479/12 (86) PCT/F l 100176 (29.12.87) (22) 30,08,88 (31) 865364 (32) 31.12.86 (33) Fl (46) 07.12,91. Бюл, N 45 (71) Несте Ой (FI) (72) Олли Турунен, Керстин Мейнандер, Йохан-Фредрик Селин, Ян Форс, Видар Зклунд и Лео Манделл (Fl) (53) 677.494.744.72 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР кл. 374400, кл, D 01 Н 1/54, 1970.

Изобретение относится к производству нетканого волокнистого продукта, который полностью или частично состоит иэ волокон, имеющих соединительные свойства.

Цель изобретения — повышение качества материала.

Нетканый волокнистый продукт, в котором волокнистый материал полностью или частично состоит из волокон, которые могут образовывать соединение с натуральными или искусственными волокнами того же или другого типа, отличается тем, что упомянутые волокна, которые могут образовывать соединение, представляют собой целлюлозные карбаматные волокна.

Искусственные волокна на основе целлюлозы, обычно используемые при производстве нетканых волокнистых продуктов, такие как вискозные волокна, могут быть полностью или частично заменены целлюлозными карбаматными волокнами. Путем замены вискозных волокон, полностью или частично, получаются достаточно прочные продукты полностью без использования от„„SU „„1697593 А3 (54) НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ

{57) Изобретение относится к производству нетканого материала и позволяет повысить его качество. Нетканый волокнистый материал состоит полностью или частично иэ волокон, которые могут образовывать соединения с натуральными или искусственными волокнами такого же или другого типа, при этом волокна, которые способны образовывать соединения, представляют собой целлюлоэные карбаматные волокна. 3 э.п. ф-лы, 3 табл.

l дельных соединительных агентов. Воэможность заменить вискозные волокна уже сама по себе является преимуществом, поскольку процесс изготовления вискозных волокон является очень вредным для окружающей среды. Полипропиленовые волокна являются еще одним типом используемых волокон. кзторые не обладают хорошими прочностными свойствами в отсутствии соединения, осуществляемого с помощь.о соединительных агентов или с помощью сплавления, Согласно изобретению часть волокон в нетканых волокнистых полотнах может быть заменена, например, 1 — 90 целлюлоэных карбаматных волокон, которые могут образовывать соединения с другими волокнами в волокнистом продукте, Кроме того, волокнистый материал в волокнистом продукте может быть полностью заменен целлюлозными карбаматными волокнами, При производстве волокнистого полотна может быть применена любая технология, которая используется при получении нетка1697593 ных полотен — мокрая техноло1ия, процесс со связыванием воды и т.д. Полотна могут быть также образованы путем чесания или другими сухими способами, а также могут быть соединены путем увлажнения, Если необходимо, к полотну могут быть добавлены другие вспомогательные вещества (влагостойкие смолы. наг10лнйтели и т.и.), Используют следующие волокна при изготовлении нетканых волокнистых полотен: целлюлозные волокна — сосновые сульфатные целлюлозные волокна, измельченные D лабораторном голлендере до степени помола 20 ЯР (градусы размола по приберу

LUoflflep-Риглера), волокна сохраняются во влажных условиях между измельчением и образованием волокнистого листа; вискоэные волокна — 1,7 ci Тех, длина 6 мм (изготовлень1 компаниеи S:-Itef-y Со), име1ощие следующие характеристики; минимальная прочность в воздушных условиях 1,8, во влажных условиях ОЯ, максимальное удли.Нение в воздушных условиях 25;4, во влажных условиях 32%, задерживание воды

18 — 20 г Н20/г, сохранение изделия 100—

1107о, Карбаматные волокна получены из целлюлозного карбамата, который подготовлен из беленой целл1олозы и облучен электронным пучком, чтобы получить целлюлозу, имеющу1О1>Р =473. Целлюлоза пропитани а пропитьгвающим раствором, содержащим 58 мас.",(аммиака, 26 мас. 7 воды и 16 мас.,4 мочевикы. После пропитки аммиак удален испарением, пропитанные мочевиной волокна обработаны при 140ОС в течение 3 ч. Целлк>ло",I-Iûå карбаматные волокна, полученные таким образом, имеют следующие характеристики, Содержание азота,,4 2,6 — 2,9

DP 280 †2

Число засорения (-5 С) 220 †3

Вязкость (20 С), Па с 3,6-4,4

Вытягиваемый раствор подготовлен из карбаматных волокон, содержащих 7,3 мас, $> целлюлозного карбамата, изготовленного

Описанным G6p&3oM, 6 518c, гидроокиси натрия и 0,5 мас. / окиси цинка. Волокна вытягиваи>т иэ раствора в раствор серная кислота/сульфат натрия, содержащий 7980 г/л сульфата натрия и 10,8 г/л цинка.

Волокна, вытянутые таким образом, имеют следующие характеристики после нейтрализации и промывки:

Содержание азота,,4 2,18

d Tex 5

Прочность, С1»И Тех 2,25

Удлинение, 4 8,6 на соответственно, целлюлозные

5 карбаматные волокна, изготовленных в форме листа. Средняя масса на 1 м листов, полученных таким образом, 60 г/м-, Прочностные характеристики полученных волокнистых продуктов представлены в табл. 1.

10 Результаты, представленные в табл. 1, показыва1от, что путем использования цел55

P0I

Пример 1, Сравнение осуществляк>т для нетканых волокнистых продуктов, содержащих целлюлозные и вискозные Bo/Ioêлюлозных карбаматных вогокон можно получить существенно лучшие прочностные свойства, чем при использовании вискозных волокон, поэтому вискоэные волокна с успехом заменяются целлюлозными карбаматными волокнами, Пример 2, Сравнива1от нетканые волоккистые продукты, изготовленные в виде листа, в которых волок:;a представлян>тсобой смеси вискозных и целлюлозных карбаматных волокон. Средняя масса 1 м лис2 тов 29,6 г/м . Прочносткые характеристики

2 волокнистых продуктов., полученных таким образом, представлены в табл. 2, Табл, 2 показывает, что чем более высокое количество вискозных волокон заменяется целлюлозными карбаматными волокнами, тем лучше получаемые прочностные характеристики.

Пример 3. Изучают влияние на прочностнь1е характеристики нетканых листов, изготовленных из целлюлозных карбаматных волокон, оказываемое влагостойкой смолой. Листы имеют среднюю массу на

1 м 33 г/м . Влагостойкая смола "Куттепе

558" добавляется к целлюлозным волокнам в количестве 1 мас.%,:-осле чего производят нагрев в течение 1 ч. Прочностные характеристики продуктов, полученных таким образом, представлены в табл. 3.

Формула изобретения

1. Нетканый волокнистый материал, состоящий по меньшей мере частично из связующих волокон, образующих соединения с натуральнь!ми или волокнами такого же или другого типа, о т л и ч а 1О шийся тем, что, с целью повышения качества материала, в качестве связующих волокон используя>т целлюлозные карбаматные волокна.

2. Материал по и, 1, о т л и 1а ю, и йс я тем, что в качестве натуральных волокок используют целлюлозу, пеньку, шерсть, >Iëoи Ок.

3. Материал по fl. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве. волокон типа искусственных используют вискозу, еллюлозоацетат, полиг1ропилен, полизфир, полиамид, 1697593

Таблица1

Таблица 2

Таблица 3

Составитель О. Лункина

Редактор И, Шмакова Техред М.Моргентал Корректор M. Демчик

Заказ 4317 . Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 1Т СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

4. Материал попп, 1 и2, отличающийсятем,что он дополнительно содержит влагостойкую смолу,