Устройство для измельчения твердых материалов

 

Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к устройствам для измельчения твердых материалов, и обеспечивает повышение эффективности измельшчения и производительности. Устройство для измельчения твердых материалов содержит основной 1 и дополнительный 2 корпуса с приводами 3 и 4 вращения. Рабочая камера 5 с ребрами 6 имеет тороидальную форму, а рабочая поверхность каждого ребра 6 образует с плоскостью вращения рабочей камеры 5 угол 45° и имеет криволинейную форму, вогнутую в направлении вращения. В отверстии 7 основного корпуса 1 установлены загрузочный патрубок 8 и охватывающий последний разгрузочный патрубок 9. Зазор 10 между корпусами 1 и 2 уплотнен по периметру элементом 11 и соединен отверстиями 12 с системой 13 транспортирующего агента. Отверстия 16 служат I для подачи последнего в нижнюю часть pa- j бочей камеры 5. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. Исходный материал Ј продукт О ю VI 00 VI ю Фиг.1 Транспортарующий агент

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ТЯ7ИС/ti7j397u pyrmruu

DFPAY7 (21) 4474535/33 (22) 16.08.88 (46) 15.12.91. Бюл. М 46 (71) Михайловский горно-обогатительный комбинат им, 60-летия Союза ССР (72) А.Б.Шварцман, Э.П.Плетнев, А.Н.Курочкин, А.И.Потапов и А.М.Иванов (53) 621,926,5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 634788, кл. В 02 С 19/06, 1975.

Авторское свидетельство СССР

hb 579012, кл. В 02 С 19/00, 1976, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ТВ ЕРДЫХ МАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к устройствам для измельчения твердых материалов, и обеспечивает повышение эффективности измель;, Я2„, 1697879 А1 чения и производительности. Устройство для измельчения твердых материалов содержит основной 1 и дополнительный 2 корпуса с приводами 3 и 4 вращения. Рабочая камера 5 с ребрами 6 имеет тороидальную форму, а рабочая поверхность каждого ребра 6 образует с плоскостью вращения рабочей камеры 5 угол 45 и имеет криволинейную форму, вогнутую в направлении вращения. В отверстии 7 основного корпуса

1 установлены загрузочный патрубок 8 и охватывающий последний разгрузочный патрубок 9. Зазор 10 между корпусами 1 и 2 уплотнен по периметру элементом 11 и соединен отверстиями 12 с системой 13 транспортирующего агента. Отверстия 16 служат для подачи последнего в нижнюю часть рабочей камеры 5. 2 з,п. ф-лы, 5 ил.

1697879

Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к устройствам для измельчения твердых материалов, и может быть использовано в горнорудной, металлургической промышленности, в производ- 5 стве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения и производительности. 10

На фиг.1 изображено устройство для измельчения твердых материалов, продольный разрез; на фиг.2 — зазор между корпусами с уплотнением, вариант выполнения; на фиг.3 —; на 15 фиг,4 — форма ребра и силы, действующие на материал в сечении А — А на фиг.3; на фиг.5 — форма ребра и силы, действующие на материал в сечении Б — Б на фиг,3.

Устройство для измельчения твердых 20 материалов содержит основной 1 и дополнительный 2 корпуса с приводами 3 и 4 вращения. Внутренние полости корпусов 1 и 2 образуют рабочую камеру 5 тороидальной формы с ребрами 6, высота которых 25 монотонно уменьшается от периферии к центру рабочей камеры 5, а рабочая поверхность каждого ребра 6 образует с плоскостью вращения рабочей камеры 5 угол а =45 и имеет криволинейную форму, вог- 30 нутую в направлении вращения рабочей камеры 5. В верхней части рабочей камеры 5 основного корпуса 1 выполнено отверстие

7, через которое с помощью загрузочного патрубка 8 вводится измельчаемый матери- 35 ал, а через разгрузочный патрубок 9, охватывающий загрузочный патрубок 8, выводится готовый продукт, Радиальный зазор 10 между корпусами 1 и 2 уплотнен по периметру элементом 11 и соединен отвер- 40 стиями 12 корпуса 2 с системой 13 подачи транспортирующего агента. Радиальный зазор 10 между корпусами 1 и 2 может быть выполнен, например, в виде лабиринта 14 (фиг.2), такжеснабженногоуплотнительным 45 элементом 15. В дополнительном корпусе 2 выполнены отверстия 16 для подачи транспортирующего агента в нижнюю часть рабочей камеры 5.

Устройство для измельчения твердых 50 материалов работает следующим образом.

Корпуса 1 и 2 от приводов 3 и 4 поворота приводятся во вращение в противоположные стороны. Материал через загрузочный 55 патрубок 8 вводится в рабочую камеру 5, где поверхностями ребер в центральной части рабочей камеры 5 (фиг.3, 4) подается на периферийную часть ребер 6 (фиг.3, 5), которая отбрасывает материал к центру рабочей камеры 5, обеспечивая циркуляцию материала в объеме рабочей камеры

5, а также подачу нового материала в зону измельчения, проходящую через плоскость радиального зазора 10. Транспортирующий агент, подаваемый через отверстия

12 и 16 дополнительного корпуса 2 в радиальный зазор 10 и в нижнюю часть рабочей камеры 5, выносит готовый продукт через разгрузочный патрубок 9, Использование изобретения обеспечивает повышение производительности и качества измельчения твердых материалов за счет непрерывности подачи измельчаемого и вывода готового материала, за счет эффективного перемещения и высокоинтенсивного воздействия на материал в процессе измельчения, а также за счет возможности регулирования тонины помола.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения твердых материалов, содержащее основной и дополнительный корпуса, установленные соосно с радиальным зазором относительно друг друга и с воэможностью вращения вокруг их оси симметрии, камеру измельчения с ребрами внутри корпусов и разгрузочный узел, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и производительности, основной корпус выполнен в верхней части с центральным. отверстием и установленным в нем. загрузочным патрубком, пропущенным через разгрузочный узел, при этом основной корпус расположен над дополнительным корпусом, камера измельчения выполнена тороидальной формы, а ребра — с уменьшающейся от периферии к центру камеры высотой, причем рабочая поверхность каждого ребра образует с плоскостью вращения камеры угол, меньший или равный 45О, и вогнута в сторону вращения корпуса.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что дополнительный корпус выполнен в нижней части с каналами подвода транспортирующего агента.

3. Устройство по пп,1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что зазор между корпусами выполнен лабиринтным, уплотнен по периметру и сообщен с каналами подвода транспортирующего агента, 1697879 р лоЬереуга

Составитель В. Реева

Техред М,Моргентал

Корректор,М. Демчик

Редактор Э. Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина. 101

Заказ 4347 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5