Шихта для выплавки феррованадия

 

Изобретение относится к черной металлургии , конкретно к составам шихт, используемых для выплавки феррованадия с содержанием 35-80% ванадия. Целью изобретения является упрощение технологии выплавки феррованадия при одновременном повышении ее эффективности. Шихта имеет следующее соотношение компонентов , мас.%: техническая пятиокись ванадия 41-56: ферросилиций 6,0-75; алюминий 0,5-1,5; технический карбид кальция 20-32; железосодержащая добавка остальное. За счет снижения доли силикотермического восстановления металлов предлагаемая шихта обеспечивает возможность исключения рафинировочной стадии плавки и повышения производительности печи в среднем на 22,7%, снижения потерь ванадия со сливными шлаками на 1,8 кг/т сплава за счет уменьшения кратности шлака с 1,6-2,0 до 0,6-1,3, а расхода магнезитовых огнеупоров в среднем на 59 кг/т сплава. Кроме этого достигается увеличение содержания ванадия в сплаве и уменьшение расхода ферросилиция и алюминия при одновременном повышении качества феррованадия по содержанию нежелательных примесей. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 22 С 33/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4795129/02 (22) 23.02.90 (46) 15.12.91, Бюл. М 46 (71).Научно-производственное объединение

"Тулачермет". (72) Н.Г.Гладышев, С.П,Кошелев, А,П.Пухов, E.M.Ðàáèíîâè÷ и Г.С.Колганов (53) 669.168(088.8) (56) Рысс M.À. Производство ферросплавов.

M.; Металлургия, 1985, с.302.

А втор с кое с в идетел ьст во С С С Р И.

1433999,кл. С 22 С 33/04, 1987. (54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОВАНАДИЯ (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам шихт, используемых для выплавки феррованадия с содержанием 35-80 ванадия. Целью изобретения является упрощение технологии выплавки феррованадия при одновременИзобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам шихт, используемых при производстве феррованадия.

Цель изобретения — упрощение технологии выплавки феррованадия при одновременном повышении ее эффективности.

П редла гаема я ш ихта характеризуется следующим соотношением компонентов, мас. :

Техническая пятиакись ванадия 41 — 56

Ферросилиций 6,0 — 7,5

Алюминий 0,5-1,5

Технический карбид кальция 20 — 32

Железосодержащая добавка Остальное

„, Ы„„1698307 А1 ном повышении ее эффективности. Шихта имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: техническая пятиокись ванадия

41 — 56; ферросилиций 6,0-75; алюминий

0,5 — 1,5; технический карбид кальция 20 — 32; железосодержашая добавка остальное, За счет снижения дали силикотермического восстановления металлов предлагаемая шихта обеспечивает возможность исключения рафинировочнай стадии плавки и повышения производительности печи B среднем на 22,7, снижения потерь ванадия со сливными шлаками на 1,8 кг/т сплава за счет уменьшения кратности шлака с ",6 — 2,0 до

0,6-1,3, а расхода магнезитовых огнеупоров в среднем .на 59 кг/т сплава. Кроме этого . ) достигается увеличение содержания ванадия в сплаве и уменьшение расхода ферросилиция и алюминия при одновременном повышении качества феррованадия по содержанию нежелательных примесей. 2 табл.

В отличие от известной. шихты, в кото-! рой в качестве восстановителя технической пятиокиси ванадия используют ферроси-, С лий, а в качестве кальцийсодержащего ма- 4

1 терн .ла — известь, в предлагаемой шихте в качестве восстановителя используют технический карбид кальция и ферросилиций, взятые в определенном соотношении. При этом из состава шихты полностью выведена известь.

Массовое соотношение компонентов шихты определено экспериментально и обеспечивает получения феррованадия с содержанием ванадия в пределах 35-80 .

Минимальные значения содержания компонентов предлагаемой шихты (техниче1698307

c,!,îé пятиокиси ванадия, адержащей в среднем 90% VzOs, 5% Ре20з, 0,5% Сг20з, 1,5% МпО, 75%-ного ферросилиция, алюминия, те>..ническога карбида:альция, содер>кащега 70% СаС> и 30% СаО с т,пл, 1640 С и максимальное з!!ачение содержания железосодержащей добавки (32,5 j,) обеспечивают получения ферраванадия ,;содержанием 35% Y. Отклонение от этих

1 значений приводит к палучени а некондици онного феррованадия по садер>канию веду, щего элемента.

Максимальные значения содержания технической пятиокиси ванадия, ферросилиция, алюминия, технического карбида кальция и минимальное значение содержания железосодержащей добавки (3 /, по железу) обеспечивают получение ферраванадия с содержанием 80%. Отклонение от этих значений приводит к полу !е!-!!лю феррованадия с содержанием ванадия более 80%, При этом соотношение между техничеСким карбидом кальция и ферросилицием в предлагаемой шихте (20:7,5) — (32:6) обеспечивает получение сливного отвального шлака с отношением оксида кальция к оксиду кремния в пределах 1,5 — 3. Меньшее значение основности приводит к увеличению содержания оксида. ванадия в сливнь!х отвальных шлаках, бол.шее — к получению вязких гетерогенных шлаков, что улучшает основные технико-экономические показа. тели процесса плавки, При содер>кании компонентов-восстановлтелей (ферросилиция, алюминия и технического карбида кальция) соответственно менее 6; 0,5 и 20% при содержании в шихте

41% техн!лческай пя1иокиси ванадия содержание !JgOs в слиьнам отв".-льном шлаке превышает 0,85%, что не удавлетвор;ет действующим нормативам и приводит к увеличению потерь ванадия, При содгржани л пере :,исленных компонентов-восстановителей соответстве!ч.!а более 7,5: 1,5 и 32 /. при содержании в шихте 56% технической пятиокиси ванадия увеличивается количество сливного отвального шлака., чта также приводит к ухудшению технико-экономических показателей плавки.

Ниже пр лведены примеры осуществления техног!огии вь!плавки феорованадия с исг!Ользавянием и редлагае !ОЙ шихть! в 6 т дуговой электропечи с магнезитавой футеровкой.

Составы известной и г!редлагаемай шихт приведены в табл.1, Плавку проводили за один воссгановительный период без рафинирав. чнай гТадии, т,е. исключается одна стадия плавки.

Для получения 1 т ферравана,,ия - зле,.

5 тропечь загружали 1800-2800 кг гмеси в«,!х товых материалов из 725 - !570 технической пятиокиси ванадия, 1 10-2 10 кг

75%-ного ферросилиция. 350 — 900 кг технического карбида кальция и 90-580 кг (в пе10 ресчете на железа) железосодержащей добавки.

После расплавления шихтовых материалов производят перемешиванис металлического и шлакового расплавав и

15 обрабатызают шлак порошкooopaaíûì или гранулированным алюминием а коли естве

10-40 кг/т сплава.

Феррованадий содержит,%, Y 35-80;

Мп 0,4 — 1,2; Cr 0,2-0,5; 5I 0,2-0, - ; С 0,3 — 0,8;

20 Сц 0,06-Э,08, Аэ 0,004 — 0,006, Сливают отвальный шлак, содержащий,%: Са О 55-65; Р02 22 — 36; M g O 7-9;

AigOa 8 — 6; YgOg 0,07-0,25; 0,6- i (FeO+ Mr.0

+ Сг Оз+ TiOz) и выпускают сплав, 25 Основные технико-экономические показатели плавок феррованадия, полученные при использовании известной и предлагаемой шихт. приведены в табл,2.

Из приведенных в табл,2 данных видно., 30 -гто использование предла-аемай шихть, обеспечивает по сравнени c с известной шихтой в среднем; увеличение пааизводительности электропечи на 22,7%; уменьшение пагерь ванадия на 1,8 кг т сплава или в

35 2 раза; снижение расхода огнеупоров на 59 r/ò сплава; уменьшение садер>хан!ля меди и мышьяка в сплаве соответственно íà 0,03 н 0,002%

При этом на извесгнай шихте плавка

40 идет в одну стадию, т.е, исключается стадия рафинирования сплава от кремния пр ..- аабате HB известной шихте.

Формула изабре ени-:

Шихта для выплавки феррованадия, -,;à".-—

45 держащая техническую пятиокись ванадия, ферросилиций, алюминий, кальцийсадер= жащий материал и железосодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии выплавки феррава50 надия при одновременном повышении ее эффективности, в качестве калЬцийсодержащего материала она содержит технический карбид кальция при следующем соотношении компонентсь, мас.%: техниче55 скал пятиокись ванадия 41 — 56; ферросилиций 6,0 — 7,5; алюминий 0,5 — 1,5; технический карбид кальция 20 -- 32;желеэасодержащая добавка остальное, 1 98307

Т а б и и .; а 1

892

1698307

Таблица2

Технико-экономические показатели плавки

Шихта

ИзвестНВН

Предлагаемая

««

1 1

«1 »; ! роизводительность пб+,, и в горячий час, „,кг) ii 652-685

Кратность сливного отвального шлака

880 860 820

1,6-2 содержание ванадия в сплаве, 3

46-58

1,2 1,8

268 282

Составитель О.Веретенников

Редактор M.Íåäîëóæåíêî Техред M.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 4368 Тираж Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

i13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Потери ванадия со сливйым отвальным шлаком, !

Кг/т сплава гасход огнеупоров, 1г/т сплава содержание вредных

Примесей в сплаве, 4

Си

0,08-0 12 9,085 0,08 0,07 0,06

О, 006-0, 008 0.,0065 0,006 0 005 0,004