Способ изготовления бумаги-основы для индикаторной бумаги

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги за счет повышения ее оптической однородности и сорбционных свойств В способе изготовления бумаги-основы , включающем размол сульфатной предгидролизной целлюлозы для кордных нитей и высокомодульных волокон, смешение ее с вискозным и поливинилспиртовым волокном, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку с термообработкой, размол целлюлозы осуществляют совместно с вискозным волокном до весового показателя 120-160 дг, при этом указанные компоненты берут в следующем соотношении , мае %. целлюлоза 45-48; вискозное волокно 45-46; поливинилспиртовое волокно 4-10 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4759746/12 (22) 20.11.89 (46) 15.12.91. Бюл. ¹ 46 (71) Всесоюзное научно-производственное обьединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) M.И,Бережная, П,В,Поддубный, Г.А.Доминикян, В.И,Солдатенко и Д,Е.Левченко (53) 676.493(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1390285, кл. D 21 Н 5/20, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИОСНОВЫ ДЛЯ ИНДИКАТОРНОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет поИзобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к способам изготовления бумаги-основы для индикаторной бумаги, используемой в приборах газового анализа.

Цель изобретения — улучшение качества бумаги путем повышения ее оптической однородности v, сорбционных свойств, Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления бумаги-основы для индикаторной бумаги, включающему размол сульфатной предгидролиэной целлюлозы для кордных нитей и высокомодульных волокон, смешение ее с вискозным и поливинилспиртовым (ПВС) волокном, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку с термообработкой, размол целлюлозы осуществляют совместно с вискозными волокнами до весового показателя 120 — 160 дг, при этом укаэанные. Ж 1698333 А1 (я)5 D 21 Н 27/00, G 01 N 31/22//D 21

Н 11:04, 13: 06 высить качество бумаы за счет повышения ее оптической однородности и сорбционных свойств, В способе изготовления бумаги-основы, включающем размол сульфатной предгидролизной целлюлозы для кордных нитей и высокомодульных волокон, смешение ее с вискозным и поливинилспиртовым волокном, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку с термообработкой, размол целлюлозы осуществляют совместно с вискозным волокном до весового показателя 120 — 160 дг, при этом указанные компоненты берут в следующем соотношении. мас. $: целлюлоза 45-48; вискозное волокно 45 — 46; поливинилспиртовое волокно

4 — 10. 2 табл. компоненты берут в следующем соотношении, мас.,,ь:

Целлюлоза 45-48

Вискозное волокно 45-48

Поливинилспиртовое волокно 4 — 10

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Сульфатную предгидролизную целлюлозу для кордных нитей и высокомодульных волокон распускают на волокна, смешивают с вискозным волокном длиной 5+1 мм s соотношении 1:1 и размалывают совместно до весового показателя 120 — 160 дг. По окончании размола добавляю ПВС-волокно марки

МБР— 65 и тщательно перемешивают до исчезновения узелков.

Массу на всех стадиях процесса производства бумаги разбавляютдеионизированной водой щелочностью не выше 0,02

1698333

10 мг-экв/л, электрической проводимостью не более 1,5 мкСм/см, с астутствием катионов железа и меди, рН 5,5 — 6,0, Отлив бумаги-основы проводят на бумагаделательнай машине с наклонным сеточным столом, оборудованным синтетической сеткой, при концентрации 0,01 — 0.05%. Для сохранния пористой структуры осуществляют

: минимально возможное прессавание сыро ro бумажного полотна. Сушку с термоабра, боткой осуществляют на цилиндрах, причем

; в 1-й группе температура составляет 125130 С

Пример 1 (известный). Бумажную массу изготавливают следующим образом, : Сульфатную предгидролизную целлюлозу для кордных нитей и высокамадульных Во локон в количестве 28 мас, ; распускают в гидраразбивателе на волокна и размалывают на рафинере да 25 ШР и длины волокна

1,2 мм, затем в полученную массу вводят хорошо диспергираванное ПВС-волокно в количестве 7 мас.% с длиной волокна 6 мм.

Далее массу смешивают с хороша диспергираванным вискозным волокном в количестве 65 мас,%, предварительно разрезанным на волоконца длиной 10 мм, массу хороша перемешива ат, Средневзвешенная длина волокна 7,2 мм (на аппарате СДВ весовой показатель намного больше 200 дг, прибор зашкаливает). Затем разбавленну;а бумажную массу отливают на наклонном сеточном столе бумагаделательнай машины, бумажнао полотна падвергглат прессованию и сушке с термаабрабаткай, причем в

1-й группе сушильнь:х цилиндров темпераTYp3 составляет 125 — 1300С, Пример 2. Сульфатную предгидролизную целлюлозу для кордных нитей " высакомодульных волокон распуска ат в гидрараэбивателе на волокна и смешивают с вискозным волокнам длиной 5 мм в соотношении 1;1 (46,5:46,5 мас.®. Размол v,роизводят совместна до весового показателя

160 дг. По окончании оаэмола даоавляют

ПВС-волокно в количестве 7 мас.% с длиной волокна 6 мм и тщательно перемешивают до исчезновения узелков. Разбавленную готовую бумажную массу отливают, бумажное полотно прессуют и сушат с термоабработкай при 125 С, Пример 3 (контрольный). Подготовку бумажной массы проводят аналогично примеру 2. Соотношение волокнистых компонентов, мас.$: сульфатная предгидрализная целлюлоза для кордных нитей и высокомодульных волокон 43; вискозное волокно

50; ПВС-волокно 7. Размол целлюлозы и вискозы проводят совместно до весовога

55 показателя 180 дг. Остальные а черации проводят,как в примере 2, Пример 4 (контрольный). Бумажную массу готовят аналогично примеру 2. Соотношение волокнистых компонентов, мас. !,: сульфатная предгидролизная целлюл за для кордных нитей и высакомодульных Волакан 60; вискозное волокно 30, ПВС-волокно 10. Размол целлюлозы и вискозы проводят совместно до весового показателя

100 дг. Остальные операции правадят,как в примере 2, Пример 5(контрольный), Подготовку бумажной массы проводят аналогична примеру 1, Целл;алозу в количестве 46,5 мас,% распуска1ат на волокна и размалывают да

25оЩР и длины волокна,2 мм, затем вводят хороша диспергированнае ПВС-вслзкHQ в количестве 7 мас,% с дли;.ай волокна 6 мм. Далее массу смешивают с вискозным волокном в количестве 46,5 мас.%, предварительно разрезанным на волоконца 5 мм, Весовой показатель более 200 дг (аппарат

СДВ зашкаливает). Остальные операции проводят, как в примере 2.

Пример б. Подготовку бумажной массы проводят аналогично примеру 2. Саатношсние волокнистых компонентов, мас,%: сульфатная предгидролизная целлюлоза для кардных нитей и высокомодульHblx волокон 45; вискозное волокно 45;.

ПВС-волокно 10, Размол целлюлозы и вискозных волокон проводят совместно да весового показа-еля 120 дг. Остальные операции проводят,как в аримере 2.

Пример 7. Бумажную массу готовят аналогично примеру 2. Соотношение волокt ìñTûx компонентов, мас.%: сульфатная г1редгидрализная целлюлоза для кардных нитей и высакомодульных волокон 48; вискозчое волокна 48; ПВС-волокно 4. Размол целлюлозы и вискозы проводят совместно да весового показателя 140 дг. Остальные операции проводят,как в примере 2.

Пример 8(известнык). Изготавливают бумагу-основу толщиной 440 мкм аналогично примеру 1. Затем бумагу пропускают через каландр и уплотняют до толщины

240 мкм, П р и M е р 9 (известный), Изготавливают бумагу-основу из бумажной массы по известному способу (пример 1) массой 1 м 80 г и толщиной 240 мкм.

Качественные показатели полученной па примерам 1-9 бумаги-основы представлены в табл,1, Сорбционные свойства бумаги характеризуются сопротивлением потоку воздуха, которое определяют по ГОСТ 25099 при

1698333

4 — 10

Таблица 1

Показатели бумаги

1 2 3 4 ). 5 б 7 (Масс бумаги площадью

1 и, г

115 77 78 78 77 78 76 115 80

440 220 240 200 230 210 230 240 240

Толщина, мкм

Разрушающее усилие в машин.налр.во влажном состоянии, Н

4,7 8,4 5,о 6,7 4,0 9,0 7,о 4,6 3 5

Сопротивление потоку воздуха, Па

120 2500 1700 4".00 800 3000 2100 Зо0 30

Оптическая одиородность

0,8 1,8 О,Э 1

3,5 3,7

3,5 1 площади зажима 0,66 см и расходе воздуха

1 л/мин, Весовой показатель определяют на аппарате СДВ путем взвешивания сырых волокон, содержащих 6 г абсолютно сухого вещества в 2 л воды, на рамке с расстоянием между лезвиями 5 мм, причем рамка с сырыми волокнами в течение 1 мин находится в аппарате, 1 мин — на четырех слоях фильтровальной бумаги. Показатель оптической однородности оценивают по величине относительной погрешности коэффициента отражения 10 образцов каждой ленты при длине волны il =543 нм на спектроколориметре "Радуга — А" относительно белого света рассеивающего эталона.

Сорбционные свойства бумаги также характеризуются удельной поверхностью, которую определяют методом хроматографии по тепловой десорбции аргона (см. табл.2), Данные табл.2 свидетельствуют о том, что при предлагаемом соотношении целлюлозных и вискозных волокон обеспечивается оптимальный коэффициент сорбции, достигаемый при сопротивлении потоку воздуха 2500 Па. Дальнейшее увеличение сопротивления потоку воздуха затрудняет работу воздуходувок.

Таким образом. предлагаемый способ позволяет получить бумагу с оптимальными оптической однородностью и сопротивлением потоку воздуха, Изготовленная из такой бумаги индикаторная лента характеризуется повышенны5 ми сорбционными свойствами и позволяет повысить технико-эксплуатац ион н ые хара ктеристики приборов газового анализа — точность определений и их ресурс работы.

10 Формула изобретения

Способ изготовления бумаги-,основы для индикаторной бумаги преимущественно для автоматических газосигнализаторов, включающий размол сульфатной предгид15 ролизной целлюлозы для кордных нитей и высокомодульных волокон, смешение ее с вискозным и поливинилспиртовым волокном, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку с термообработкой, о т л и20 ч а ю шийся тем, что. с целью улучшения качества бумаги за счет повышения ее оптической однородности и сорбционных свойств, размол целлюлозы осуществляют совместно с вискозным волокном до весово25 гс показателя 120-160 дг, при этом указанные компоненты берут в следующем

coo: íî:.èåíêè, мас.",,: елям 3038 45-48

Вискозное волокно 45-48

3" Поливинилспиртовое волокно

1698333

Таблица 2

Составитель 0,Маслаченко

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Редактор А.Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4370 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5