Способ получения полиамидной кордной нити
Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет улучшить качество кордной нити за счет повышения прочностных свойств. Формуют полиамидные комплексные нити с числом филаментов 220 - 240 м, вытягивают их до линейной плотности 140 - 160 текс и подвергают крутке с величиной крутки 220 - 230 кр/м. Затем скрученные таким образом три одиночные нити соединяют и подвергают окончательному скручиванию в направлении, противоположном направлению крутки одиночных нитей, с величиной крутки 220 - 230 кр/м. 1 табл.
Изобретение относится к производству на основе полиамидных волокон кордных материалов для армирования шин и резинотехнических изделий. Известны способы получения полиамидной кордной нити путем предварительного кручения каждой комплексной нити в одном направлении и окончательного совместного скручивания двух или четырех нитей с круткой противоположного направления различной величины. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения полиамидной кордной нити путем формования, ориентационного вытягивания и кручения каждой комплексной нити линейной плотности 187 текс с числом филаментов 280 в одном направлении с круткой 325
кр/м c последующим окончательным совместным скручиванием двух комплексных нитей в противоположном направлении такой же величины крутки. Крученые нити для кордной ткани, полученные по данному способу, имеют разрывную нагрузку 23 28 кГс. Недостатком известных способов является то, что они имеют недостаточно высокую разрывную нагрузку, которая не дает возможности уменьшить слойность каркаса шин или материалоемкость резинотехнических изделий. Целью изобретения является улучшение качества кордной нити за счет повышения ее прочностных свойств. Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем формование, вытягивание и кручение каждой комплексной нити в одном направлении с последующим окончательным совместным скручиванием нитей в противоположном направлении, каждую комплексную нить формуют с числом филаментов 220 240 и вытягивают до линейной плотности 140 160 текс, при этом осуществляют совместное скручивание трех комплексных нитей с величиной предварительной крутки каждой комплексной нити и окончательной совместной крутки 220 230 кр/м. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается тем, что в качестве комплексных нитей используют три нити линейной плотности 140 160 текс и число филаментов 220 230 каждая, при этом величина крутки трех комплексных нитей равна 220 230 кр/м. Таким образом, предлагаемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Известны технические решения, в которых изменяют условия формования, вытягивания и крутки 2 или 4 комплексных полиамидных нитей. Однако при указанных изменениях разрывная нагрузка равна не более 26 28 кГс. Таким образом, не обеспечивается улучшение прочности кордной нити для шин или резинотехнических изделий при сохранении толщины корда, которое достигается в предлагаемом техническом решении. Известно также техническое решение, в котором изменяют линейную плотность комплексной нити известной технологии, состоящей из 280 филаментов, до 175 текс, однако она также не обеспечивает повышение прочности (прочность равна 23 кГс). Из научно-технической и патентной литературы авторам неизвестен способ получения кордной нити из трех комплексных полиамидных нитей линейной плотности 140 160 текс и количеством филаментных нитей 220 230, каждая с низкой величиной крутки, равной 220 230 кр/м, допускающий при сохранении толщины калибра корда повысить его разрывную нагрузку. Это позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "Существенные отличия". Предлагаемый способ получения полиамидной нити реализован следующим образом. П р и м е р. Капроновую кордную нить структуры 150 текс х 1 х 3 получали путем формования на машинах МФ-1000-КР 18, оснащенных термокамерами, из демономеризованного расплава ПКА, полученного методом непрерывного гидролитического полиамидирования по существующей технологии, с применением нитеобразователей с количеством отверстий 230, диаметр отверстий 0,25 мм. Линейная плотность свежеприготовленной нити 735 765 текс. Нить подвергалась ориентационному вытягиванию на крутильно-вытяжных машинах КВ-Ш-250 КА с кратностью 4,9 5,3, затем кручению и трощению на машинах КО-228И, при этом I крутка Z составляла 220 гр/м, II крутка S трех комплексных нитей составляла 230 кр/м. Для экспериментальной проверки предлагаемого способа были проведены опыты 1 6, отраженные в таблице. Приведенные в таблице данные подтверждаются актом испытаний. Из таблицы следует, что при линейной плотности 140 160 текс вытянутой капроновой нити, используемой для получения 3-х стренговой кордной нити, с величиной первой и второй крутки 220 230 кр/м (опыты 1 3) разрывные характеристики оказываются существенно выше, чем у серийно получаемой кордной нити структуры 187 текс х 1 х 2 с величиной первой и второй крутки 336 328 кр/м (опыт 6). В опытах 4 и 5 показаны результаты получения 2-х и 4-х стренговой кордной нити на основе заявляемых условий формования и вытягивания. Кордная нить структуры 150 текс х 1 х 2 (опыт 4) имеет разрывные характеристики значительно ниже, чем у заявляемой. Однако ее изготовление и использование позволяет уменьшить материалоемкость кордной ткани, снизить калибр, обеспечив разрывные характеристики на уровне серийно выпускаемой кордной ткани марок 23 КНТС, 342 КНТС. Кордная нить структуры 150 текс х 1 х 4 (опыт 5) имеет разрывные характеристики выше, чем в опытах 1 3, однако при этом резко возрастает калибр. Таким образом, предлагаемый способ получения полиамидной кордной нити обеспечивает существенное улучшение прочностных характеристик кордной нити при сохранении требуемого в производстве кордной ткани калибра. Использование предлагаемого изобретения обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества: существенно улучшаются разрывные характеристики полиамидной кордной нити, что дает возможность получения кордной ткани марки 35 38 КНТС. В настоящее время в отечественной промышленности испытана кордная ткань марки 28 30 КНТС, при производстве шин уменьшается слойность каркаса, что даст возможность снизить как расход кордной ткани, так и расход каучуков, а значит, и массу шин.
Формула изобретения
Способ получения полиамидной кордной нити, включающий формование каждой комплексной нити с заданным числом филаментов, ее вытягивание и кручение в одном направлении с последующим окончательным скручиванием нескольких нитей в противоположном направлении, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества кордной нити за счет повышения ее прочностных свойств, формование каждой комплексной нити производят с числом филаментов 220 240, а ее вытягивание осуществляют до линейной плотности 140 160 текс, при этом окончательному скручиванию подвергают три комплексные нити с величиной кручения и величиной окончательной крутки 220 230 кр/м.РИСУНКИ
Рисунок 1MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000
Извещение опубликовано: 10.11.2000
