Композиционная электродная лента для наплавочных слоев

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционной электродной ленты для наплавочных слоев. Цель изобретения - повышение износостойкости наплавочных слоев. Предлагаемая композиционная электродная лента для наплавочных слоев содержит порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, карбид титана и карбид хрома, в количестве 20-40 об,% и порошок металла-связки, выбранный из группы, включающей алюминий , хром, железо, титан, в количестве 1-20 об.%. Порошок карбида и металла-связки плакированы одним и тем же пластичным металлом, выбранным из группы, содержащей медь, кобальт, никель в количестве, дополняющем состав ленты до 100 об.%, Предлагаемую композиционную электродную ленту получают путем прокатки и спекания указанных плакированных порошков. Износостойкость покрытий, полученных наплавкой предлагаемой электродной ленты на инструменты прокатного и волочильного производства, составляет от 1,4 мкм/км при 20°С до 86 мкм/км при 800°С. 1 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ ОВИДETE Jl b CTBY (21) 4285955/02 (22) 11,05.87 (46) 23.12.91. Бюл, N 47 (71) Научно-исследовательский институт композиционных систем и покрытий (72) Т. П. Гелеишвили, Г, И. Эдиберидзе, Э,А, Пурцеладзе, 3. Ш. Окросцваридзе, А.А, Маслов и Л. И. Данилов (53) 621.762.3,04.5(088.8) (56) РЖ. Металлургия, 1977, ¹ 5, реф. № 5Г366.

Патент США N 3999036, кл. В 23 К 35/32, 1976, (54) КОМПОЗИЦИОННАЯ ЭЛЕКТРОДНАЯ

ЛЕНТА ДЛЯ НАПЛАВОЧНЦХ СЛОЕВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционной электродной ленты для наплавочных слоев. Цель изобретения— повышение износостойкости наплавочных слоев. Предлагаемая композиционная элек.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению комйозиционной электродной ленты для наплавочных слоев, Цель изобретения — повышение износостокости наплавочных слоев.

Предложенная композиционная электродная лента для наплавочных слоев содержит порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, карбид титана и карбид хрома, в количестве 20-40 об. и порошок металла-связки, выбранный из группы, включающей алюминий, хром, железо, титан, в количестве

1 — 20 об.%. Порошки карбида и металласвязки плакированы одним и тем же пластичным металлом, выбранным из группы, „„!Ж„„1699713 Al (я> В 22 F 1/02, С 22 С 32/00, В 23 Н 1/06, 3/06 тродная лента для наплавочных слоев содержит порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, карбид титана и карбид хрома, в количестве

20-40 об. и порошок металла-связки, выбранный из группы, включающей алюм:,ний, хром, железо, титан, в количестве 1- 0 об.%, Порошок карбида и металла-связки плакированы одним и тем же пластичным металлом, выбранным из группы, содержащей медь, кобальт, никель в количестве. дополняющем состав ленты до 100 об., Предлагаемую композиционную электродную ленту получают путем прокатки и спекания указанных плакировэнных порошков.

Износостойкость покрытий, полученных наплавкой предлагаемой электродной ленты на инструменты прокатного и волочильного производства, составляет от 1,4 мкм/км при

20 С до 86 мкм/км при 800 С. 1 табл. содержащей медь, кобальт, никель в количестве, дополняющем состав композиционной ленты до 100 об.%.

Предложенную композиционную электродную ленту получают прокаткой и спеканием указанных порошков.

Пример, Электродную ленту изготовляют из порошков никеля B количестве 60 об., хрома в количестве 18 об. и карбида титана в количестве 22 об.%.

Процесс смешивания и плакирования составляющих компонентов осуществляется одновременно в автоклаве при постоянном перемешивании гидрометаллургическим способом, в результате чего на карбид титана (22 об. ) с размерами частиц

25 — 40 мкм наносится 40 об. никеля, и

1699713 получается плакирующая оболочка 10—

14 мкм, а оставшиеся 20 об.7 никеля наносятся на 18 Об. р хрома с размерами частиц

10 — 30 мкм, и толщина плакирующей оболочки получается 10-14 мкм, После плакирования порошковую смесь высушивают в водородной печи при 2000С и затем прокатывают ленту шириной 40 мм и тОлщинОЙ 1 мм сО скоростью 2 мlмин.

Прокатанную ленту спекают в проточной во- дородной печи при 1300 С в течение 30 с, а затем сматывают в рулон, Примеры испытания на износостойкость наплавочных слоев, полученных путем наплавки предложенной композициОнной электродной ленты на инструменты прокатного и волочильного производства, сведены в таблицу.

Из таблицы следует, что изготовление данным способом электродной ленты с твердыми включениями дает возможность получать наплавочные покрытия с равномерным распределением твердых включений в матрице, повышая зтим износостойкость покрытия, что невозможно получить известными способами.

Использование лент, полученных предло>кенным способом, позволяет создать количественно новый уровень износостойкости инструмента прокатного,и волочильного производства.

Формула изобретения

Композиционная электродная лента для наплавочных слоев, содержащая спеПорошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, карбид титана и карбид хрома

Пластичный металл, плакирующий частицы порошка карбида, выбранный из группы, включающей медь, кобальт, никель

Порошок металла-связки, выбранного из группы, включающей алюминий, хром, железо, титан

Пластичный металл, плакирующий частицы порошка металла-связки, одноименный с металлом, плакирующим частицы карбида

20-40

20-46

1-20

Остальное ченный порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, и порошок металла-связки, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что, с целью повышения износо5 стойкости наплавочных слоев, группа карбидов д9полнительно содержит карбиды хрома и титана, порошок металла-связки выбран из группы, содержащей алюминий, хром, железо и титан, порошки карбида и

1G металла-связки плакированы одним и тем же пластичным металлом, выбранным из группы, содержащей медь, кобальт, никель, при следующем соотношении компонентов композиционной электродной ленты, 15 об,eh;

Содерлгание карбидов. об.»

Содермэнив металлического пороиг ка,об. $

Содержание плакирующего металла длл карбида, об.7, Содержание плакнрующего металла для металлического порошка, об.

Иэносостойкость, мкмlкм, и н темпе е С

WC

TIC

СгаС!

WC WC 29 (45 мэс. $) WC

TIC

СгаС2

СгзС! WC 30 (47 мас.$) ПС

Стэй

TIC

+!йГС 40

6 мас.

Сг

Tl

Al

7,6

86.2

75,6

80 0

Nl

Си

Nl

46

46

Nl

Си

Nl

14

ЭЗ

4,1

4.0

3.9

3.4

39.0

48.4

42,6

43.0

4.5

3.4

Э.2

3.8

3,!

542

39,7

40.1

45.6

432

91.4

763

79,5

78.4

772

28

Со

Си

Со

32

4!

Сг

Tl

12

10

Со

Си

Со

49,!

39.2

37.5

34,2

33,1

4.0

1,4

1,9

2.1

2.0

82,6

60,1

50.1

61.3

Си

К!

Со

Си

Nl

Со

М(20

46

Al

Tl

Сг

39

13

20

2,8 л Прототип.

Составитель Е. Хромушина

Редактор О. Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 161

Заказ 4427 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5