Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„ I 337210 (sD 4 В 23 Н 1/06

:и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

10-15

0,5-1,5

Остальное

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3540471/25-08 (22) 14.01.83 (46) 15.09.87. Бюл. Р 34 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией (72) В,П.Нестеренко, А.Н.Кваша, В.И.Калиниченко, В.И.Жура, А,Я.Хорошилов и С.К.Сенотрусов (53) 621.9,048(088.8) (56) Злобин Г,П. Медные электроды-инструменты повышенной электроэрозионной стойкости. — Электронная обработка материалов Итиинца, 1975, вып, 2, с. 9-11. (54)(57) МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОИ ОБРАБОТКИ на основе меди, получаемый путем прессования с последующим спеканием, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости, он дополнительно содержит марганец и никель, а компоненты взяты в следующем соотношении, мас.Х:

Марганец

Никель

Медь

1337210

ПроизвоИзнос электрода-инструмента, г

Материал электрода-инструмента дитель ность обработки, см /мин

0,08!

0,068

0,092

0,084

0,086

0,082

0,054

0,0395

0,0443

0,046

0,049

0,051

Си-10Х Мп-0,5%И

0,868

Си-157. Мп-0,5%1Л. 0,743

Си-10% Мп-l,0%Ni 0)636

Си-157 Мп-1,0%И 0,582

Си-10% Мп-1,57Ni 0,621 и-15Х Мп-!,57Ni

0„575

0,894

0,976

0,954

0,947

0,929

0,912

Си3% А1г0

Си-0,5Х Аlг0

Си-!,0% Al 0

Си-1,5Х А1г0

Си 2,0% Аlл 0

Си 2 5Х Alã0э

Составитель И,Комарова

Редактор Э.Слиган Техред M.Äèäûê Корректор В.БУтЯга

Заказ 4080/13

Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Г!роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлообработке, а именно к материалам для изготовления электродов-инструментов для электроэрозионной обработки, 5

Целью изобретения является повышение эрозионной стойкости материала и уменьшение износа электрода-инструмента, что достигается введением в исходный состав порошкообразного материала на основе меди марганца в количестве 10-15 мас.Х и никеля в количестве 0,5-1,5 мас.Х.

Для получения материала смешивают укаэаннше компоненты до получения од- 1,„нородной смеси, затем прессуют ее под давлением 6-7 т/см, после чего спе2 кают при 850-900 С в течение 1-1,5 ч в вакууме 10 -10 мм рт,ст.

Процентное содержание компонентов определено экспериментально. Так, увеличение содержания марганца свыше

15% приводит к резкому снижению производительности обработки, а при уменьшении ниже 10% резко увеличивается износ электрода-инструмента, Увеличение содержания никеля выше

1 5Х также приводит к снижению производительности, а уменьшение ниже

0,5% приводит к снижению производительности и износостойкости инструмента.

Пример. Проведены сравнительные испытания электродов-инструментов, изготовленных иэ композиций медь-марганец-никель и медь-окись алюминия.

Стойкость электродов-инструментов определены на образцах размером 20«20«

«?О из стали ЭП-202 на станке 4Б722 с генератором 11!ГИ-125-100 в среде керосина, за контрольное время 30 мин по режиму: Т=б А; U=30-40 В;

=44 !"U,; U» =200 P>, скважность 1; давление частоты 5; пауза 3; форма импульса прямоугольная, Данные испытаний электродов-инструментов приведены в таблице.

Анализ результатов испытаний позволяет сделать следующие выводы.

При обработке высоколегированной стали ЭП-202 износостойкость электродаинструмента, изготовленного из композиции Си, Мп,Ni, в 1,04-1,57 раза выше, чем износостойкость электродаинструмента, изготовленного из композиции Си-АL Î, Производительность обработки при использовании электродаинструмента из композиции Cu-Mn-Ni в 1,26-1,7 раза вьппе, чем при электроде-инструменте из композиции

Си-А1г 0 .