Способ изготовления трубчатых изделий а.и.осколкова

 

Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к изготовлению армированных трубчатых изделий из бетонных смесей, и позволяет повысить качество изделий. Это достигается тем. что трубчатые изделия изготовляют многослойной навивкой на сердечник смеси с армированием мелкоячеистой сеткой, с нанесением между слоями эмульсионной смеси. 1 з. п, ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СО ВЕТС КИХ

СОЦИ АЛ ИСТИН Е СКИХ.

РЕСПУБЛИК (st)s В 28 В 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4051447/63 (22) 11.03.86 (46) 23.12.91. Бюл. ¹ 47 (75) А, И. Осколков (53) 69.023. 002.2.002. 5(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 353833, кл. В 28 В 21/50, 1971, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ А. И. ОСКОЛКОВА

Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к изготовлению армированных трубчатых изделий из бетонных смесей.

Наиболее близким по технической сути к изобретению является способ изготовления трубчатых изделий путем укладки на поддон мелкоячеистой арматурной сетки и бетонной смеси, уплотнения ее и навивки на сердечник (1).

Недостатком известного способа является его ограниченное использование только для изготовления тонкостенных однослойных труб, имеющих невысокое качество ввиду ненадежного армирования и невысокой трещиностойкости.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что перед укладкой бетонной смеси к одному концу арматурной сетки присоединяют гибкое полотнище, а другой ее конец прикрепляют к сердечнику, натягивают, а затем на отформованной ленте образуют пазы треугольной формы и навивают ее, вращая сердечник с обжатием в несколько слоев с нанесением между ними защитного змуль„„5U„„1699777 А1 (57) Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к изготовлению армированных трубчатых изделий из бе1онных смесей, и позволяет повысить качество изделий. Это достигается тем. что трубчатые изделия изготовляют многослойной навивкой на сердечник смеси с армированием мелкоячеистой сеткой, с нанесением между слоями змульсионной смеси, 1 з. и, ф-лы, 3 ил. сионного слоя, Ленту формуют из разных по составу бетонных смесей для каждого слоя, На фиг, 1 показана технологическая схема изготовления трубчатых изделий, вид сбоку; на фиг. 2 — - профиль ленты, формируемой из смеси; на фиг. 3 — трехслойное изделие, поперечный разрез.

Способ осуществляют следующим образом.

На поддон 1 укладывают мелкоячеистую арматурную сетку 2 с прикрепленным через разъем 3 гибким полотнищем 4, в точке а сетка соединена с сердечником 5, Поступающая через бункер 6 бетонная смесь разравнивается и уплотняется катком 7 и трамбовкой 8, образуя на поддоне ленту 9 с треугольными пазами. Вращением сердечника 5 лента наматывается в несколько слоев, их обжатие происходит с помощью валов

10 с нанесением между слоями змульсии с помощью, например, форсунки-распылителя 11, Формование заканчивается навивкой гибкого полотнища 4 с лентой 9, являющейся защитной, с закреплением конца полотнища в точке б на поверхности отформованного изделия. После тепловой обработки инвентарный сердечник S извле1699777 кается, снимается гибкое полотнище 4 для повторного использования, Пример. При изготовлении трубы технологически заготовленная мелкоячеистая сетка с присоединенным к ней стеклополотном (для четвертого слоя) развертывается на столе между ограничителями, Один конец сетки временно закрепляется в начале стола, а другой разьемами соединяется с натяжным устройством, которое обеспечивает плотное прилегание ее к столу. Через бункер с разравнивателем сначала поступает асфальтобетонная смесь, которая распределяется в начале стола на длину первого слоя +10 см, а затем и бетонная смесь распределяется по оставшейся длине стола на высоту ограничителей. Уплотнение смеси производится катком или трамбовкой с ребрами, которые формуют ленту из смеси толщиной 20 мм, проектных размеров с пазами треугольной формы, глубиной 10 мм, шириной 5 мм, расположенными через 150 мм. Готовую ленту разъемом соединяют с сердечником, снимают временное крепление и вращением его навивают четыре слоя, в процессе вращения наносят эмульсию и обжимают. Отформованное изделие транспортируют на пост тепловой обработки, после которой извлекают сердечник для последующего использования. Возможно изготовление и раструб ных труб.

Пример. При разъемном креплении сетки к сердечнику внутри инвеитарного сердечника расположен рычаг с пальцем, конец которого проходит через стенку, выступает из нее на определенное расстояние, к которому крепится сетка. После завершения формования изделия рычаг поднимают и палец убирается внутрь сердечника, осво5 бождая сетку. .Использование изобретения обеспечивает повышение качества изделия эа счет доступности визуального и инструментального контроля за технологическими опера10 циями, исключения растрескивания ленты при ее навивке, создания в теле изделия защитных эмульсионных слоев, препятствующих проникновению газов и жидкостей, высокой то ности положения армирования

15 в теле изделия и сохранения его положения в процессе формования, использования при формовании ленты по длине различных по составу и назначению смесей.

Формула изобретения

20 1, Способ изготовления трубчатых изделий путем укладки на поддон мелкоячеистой арматурной сетки и бетонной смеси, уплотнения ее и навивки на сердечник, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения

25 качества изделий, перед укладкой бетонной смеси к одному концу арматурной сетки присоединяют гибкое полотнище, а другой ее конец прикрепляют к сердечнику, натягивают, а затем на отформованной ленте об30 разуют пазы треугольной формы и навивают ее, вращая сердечник с обжатием в несколько слоев с нанесением между ними защитного эмульсионного слоя.

2. Способ по и. 1, отличающийся

35 тем, что ленту формуют из разных по составу бетонных смесей для каждого слоя, 1699777

Составитель И,Кроткова

Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Редактор О,Головач

Заказ 4430 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101