Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий

 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и Пар пг.своляет обеспечить возможность интенсификации процессов твердения при конвейерном производстве. Это достигается тем, что устройство для тепловой обработки трубчатых изделий снабжено дополнительными соплом Лаваля 14 и экраном-отражателем . Дополнительный экран-отражатель 9 выполнен с общим с основным 8 экраном днищем 10, закрепленным на тележке 2 неподвижно. Дополнительное сопло Лаваля 14 установлено соосно и опозитно основному 13 над дополнительным 9 экраном-отражателем . 3 з.п.ф-лы, 4 ил. Фиг1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1678632 А1 (я)л B 28 B 21/78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВтОГС ОМ / СВИДЕтЕЛЬСГВ (21) 4756895/33 (22) 09.11.89 (46) 23.09.91. Бюл. М 35 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) M.Ï.Äàíèëoâ, Ю.Т.Дяченко, И.Л. Ветвицкий и И.В.Романенко (53) 666.97.033,16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1184690, кл. В 28 В 21/78, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и

f/ap пс;=-валяет обеспечить возможность интенсификации процессов твердения при конвейерном производстве. Это достигается тем, что устройство для тепловои обработки трубчатых изделий снабжено дополнительными соплом Лаваля 14 и экраном-отражателем. Дополнительный экран-отражатель

9 выполнен с общим с основным 8 экраном днищем 10, закрепленным на тележке 2 неподвижно. Дополнительное сопло Лаваля 14 установлено соосно и опозитно основному 13 над дополнительным 9 экраном-отражателем. 3 з,п.ф-лы, 4 ил.

1678632!

D-bhaga где Э вЂ” диаметр центрального сквозного окна;

Ь вЂ” расстояние между основным соплом

Лаваля и тележкой; а — угол наклона границы осесимметричной струи.

Образующие кольцевых обтекателей и экранов-отражателей параллельны одна другой.

Устройство работает следующим образом.

В камере 1 на тележку 2 устанавливают трубчатое железобетонное изделие 7 на рамке-поддоне. Тележка 2 продвигается, по рельсовому пути 18 вдоль камеры 1 дискретно, проходя стадии тепловлажностной обработки, останавливаясь в строго

Изобретение относится к производству иэделий сборного бетона и железобетона.

Целью изобретения является обеспечение возможности интенсификации процессов твердения при конвейерном . производстве.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для тепловой обработки трубчатых изделий, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А нэ фиг. 1, на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг, 1, Устройство для тепловой обработки трубчатых иэделий состоит из камеры 1, в полости которой размещена поддон-рамка в виде тележки 2 с радиальными каналами

3 и центральным сквозным окном 4, концентричн ыми последнему основным и дополнительным кольцевыми обтекателями из концентрично расположенных наружной 5 и внутренней 6 замкнутых конических обечаек, На тележке 2 внутри опертого на нее изделия 7 размещены основной 8 и дополнительный 9 в виде усеченных конусов экраны-отражатели, имеющие общее днище 10, опертое посредством стоек 11 на тележку 2, Боковые поверхности основного 8 и дополнительного 9 экранов-отражателей выполнены с перфорацией 12, Под и над рамкой-поддоном вдоль вертикальной оси центрального сквозного окна 4 установлены основное 13 и дополнительное 14 сопла Лаваля, закрепленные нэ концах основного 15 и дополнительного 16 паропроводов соответственно. Тележка 2 оперта катками 17 на рельсовый путь 18 камеры 1 и имеет плиты

19 и 20. связанные ребрами 21, между которыми расположены радиальные каналы 3.

Диаметр центрального сквозного окна

4 равен фиксированных позициях, снабженных основными 13 и дополнительными 14 соплами

Лаваля и дополнительным обтекателем 5.

Пар подают во внутреннюю полость изде5 лия 9 с помощью паропроводов 15, 16 через основное 13 и дополнительное 14 сопла Лаваля. Вертикальная струя пара, выходя из основного сопла Лаваля 14, проходит центральное сквозное окно 4 в тележке 2. Уда10 ряется в днище 1 экрана-отражателя с ориентированной вниз конической поверхностью, разворачивается и устремляется сверху вниз вдоль внутренней поверхности изделия 7. Затем теплоноситель попадает в

15 кольцевое пространство, образованное наружной 6 и внутренней 5 коническими обечэйками, обеспечивающими диффузорный вход теплоносителя с внутренней поверхности иэделия 7 и конфузорный выход, на20 правленный на наружную стенку изделия 7 вверх, Аналогичным образом, струя пара из дополнительного 14 сопла Лаваля формируется на дополнительном 9 экране-отражателе

25 и направляется вверх вдоль внутренней поверхности изделия 7, Затем теплоноситель попадает в кольцевое пространство, образованное замкнутыми.наружной 5 и внутренней 6 коническими обечайками, 30 обеспечивающими диффуэорный вход теплоносителя с внутренней поверхности иэделия 7 и конфузорный выход, направляющий теплоноситель по наружной стенке иэделия

7 вниз.

35 Наличие перфорации 12 в экранах-отражателях обеспечивает омывание теплоносителем внутренней поверхности иэделия 7 в средней его части, находящейся вне зоны действия основных кольцевых струй, 40 Формула изобретения

1. Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий, содержащее размещенную в полости камеры над закрепленным на конце подводящего паропровода соплом

45 Лаваля поддон-рамку в виде тележки с радиальными каналами и центральным сквозным окном, концентричным последнему кольцевым обтекателем и экраном-отражателем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

50 обеспечения возможности интенсификации процессов твердения при конвейерном производстве, оно снабжено дополнительными соплом Лаваля и экраном-отражателем, выполненным с общим с основным экраном

55 днищем, закрепленным на тележке неподвижно, причем дополнительное сопло Лава ля установлено соосно и опозитно основному над дополнительным экраномотражателем.

1678632

2. Устройство пЬ и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что основной и дополнительный экраны-отражатели выполнены в виде сопряженных меньшими основаниями усеченных конусов. 5

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено дополнительным кольцевым ообтекателем, причем последний и основной выполнены в виде концентричных кольцевых обечае«, образующие которых параллельны образующим экранов-отражателей.

4. YCTp0ACTBO flO An. 1 H 3, о T JI N V а ющ е е с я тем, что конические поверхности экранов-отражателей выполнены перфорированными.

1678632

A-М

78

Составитель В Чайков

Т ехред М.Моргентал Корректор Т. Палии

Редактор А, Мотыль

Заказ 3173 Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета по и

Подписное а по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", У атент, г, жгород, ул,Гагарина, 101