Способ изготовления искусственной олифы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬВЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено ОЗ.Ч111.1963 (№ 850931!23-5) Кл. 22h, 2 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.1Ч.1965. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 7Х1.1965

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР

МПК С 091

УДК 667.621.52:

:678.762 (088.82

Авторы изобретения

А. А. Субботин, Е. M. Догадина и Л. И. Ермилов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОИ ОЛИФЫ получения лису).

По достижении данного иодного числа температуру смеси поднимают до 190 — 195 С, после чего вводят глицерин в количестве 110 г (в зависимости от кислотного числа полученного продукта) .

Этерификацию глицерином ведут при 220—

225 С до получения кислотного числа реак10 ционной смеси около 7 мг КОН.

В полученную основу вводят 153 г сиккатива № 64 и 817 г уайт-спирита.

Предмет изобретения

15 Способ изготовления искусственной олифы на основе полидиенов, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических показателей олифы, смесь полидиенов полимеризуют с малеиновым ангидридом, после чего по20 лученный продукт этерифицируют глицер ном.

Подписная группа № 10б

Известны способы изготовления искусственных олиф на основе отходов производства синтетического каучука полидиенов путем их термической полимеризации с добавками или без добавок растительных уплотненных масел.

С целью улучшения физико-механических показателей олифы смесь полидиенов полимеризуют с малеиновым ангидридом, после чего полученный продукт этерифицируют глицерином.

Изготовление олифы производится следующим образом.

В реактор загружают 1500 г полидиенов, включают мешалку и нагревают смесь полидиенов до 108 — 112 C в течение 1 час 20 мин, после чего в реактор загружают 350 г малеинового ангидрида в течение 30 мак и температуру смеси поднимают до 170 — 175 С. Сополимеризацию ведут при данной температуре до

2 йодного числа 13 — 15 (по Марго