Устройство для непрерывно-поточной вулканизации резнновых изделий в потоке горячего воздуха

 

ОПИСАНИЕ И546

ИЗОБРЕТЕНИЯ т АВТОРСКОМУ ССИД1:ТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 17.11.1964 (№ 883182/28-12) Кл. 39аб, 5 -" с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 26Х.1965. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 2ХП.1965

Государствеиный комитет Ilo делам изобретеиий и открытий СССР

МПК В 29h

УДК 678.058.4(088.8) БИьР,. ;." j,"д

Авторы изобретения

Заявитель Украинский по разработке

В. H. Корпухов и П. Г. Андрухович научно-исследовательский и конструкторский институт машин и оборудования для переработки пласгических масс, резины и искусственной кожи устройстВо для непрерь1вно-поточной Вулклн изАции

РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПОТОКЕ ГОРЯЧЕГО ВОЗДУХА

Подписна группа № 158

Известно усгройство для непрерывной поточной вулканизации резиновых изделий в потоке горячего воздуха,,представляющее собой вулканизационную,KBMBpó, выполненную в виде теплоизолированного тоннеля прямоугольного сечения со встроенным в него цепным конвейером, несущим запираемые формы для изделий. Устройство имеет циркуляционную и рециркуляционную системы для получения и подачи потока горячего воздуха в камеру.

Предлагаемое устройство повышает производительность труда. Для этого оно снабжено неподвижно закрепленными копирами для ав Iоматичеокого открывания и закрывания форм и смонтирозанными под вулканизационной камерой продольным и поперечным ленточными транспортерами для отвода и охлаждения изделий. Формы для изделий состоят из основания и крышки и смонтированы на жестком каркасе в два ряда по высоте с двух сторон относительно продольной оси конвейера, при этом крышки нижних и верхних форм, а также основания верхних форм закреплены на каркасе шарнирно с возможностью возвр атно-колебательного перемещения, Для предотвращения открывания верхних форм при движении IIQ нижней ветви конвейера на ос ованиях форм могут быть смонIèð0âàIû замки, запирающие формы.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 — разрез по

А-А па фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по В-В на фиг. 1," на фиг. 5 — замок верхних форм, Устройство для непрерывной поточной вулканизации резиновых изделий содержит вулканизационную камеру 1, выполненную в виде теплоизолированного тоннеля прямоугольного сечения, установленного на катках 2 на раме 8.

Камера 1 расположена горизонтально и

15 разделена продольно по высоте перегородкой 4 на дзе части: верхнюю 5 — вулканизационную и нижнюю б — возвратную.

В камеру 1 встроен цепной конвейер 7, состоящий из двух тяговых цепей 8, несущих

20 запираемые формы для изделий.

Под вулканизационной камерой смонтированы продольный 9 и,поперечный 10 ленточные транспортеры для отвода и охлаждения готовых изделий. Продольный транспортер

25 установлен с наклоном к горизонтальной плоскости. Привод цепного конвейера 7 и ленточного транспортера 9 выполнен совместным и состоит из электродвигателя, редукторов и цепной передачи (на фигурах не изо30 бр ажены) .

)71546

Рядом с вулка изационной камерой установлеч наклонный ленточный транспортер 11, имеющий вместе с транспортером 10 самостоятельный привод.

Циркуляционная система разделена на два самостоятельно управляемых .потока горячего воздуха с независимой регулировкой температуры IIo длине вулканизационной камеры

1 и имеет распределительную камеру 12, расположенную в середине верхней части 5 камеры 1, с которой связаны обогреваемые калориферы 18 и два циркуляционных вентилятора 14, приводимые в действие электродвигателя|ми 15.

В середине возвратной части 6 камеры 1 расположена камера 16 отбора отработанного горячего воздуха, которая связана через переход ную коробку 17 и воздухопроводы 18 с вентиляторами 14.

По концам вулканизационной камеры установлены диффузоры (на фигурах не изображены) для снижения скорости потока горячего воздуха, переходящего из верхней части камеры в нижнюю.

Рециркуляционная система служит для частичного обмена циркулирующего воздуха в системе и предотвр ащения выхода горячего воздуха наружу. Система содержит всасывающий воздухопровод 19, связанный с вытяжным вентилятором 20, приводимым в движение электродвигателем 21 и выводящим часть отработанного воздуха в атмосферу.

Формы для изделий смонтированы .на >кестком каракасе 22 в два ряда по высоте вулканизационной камеры 1 с двух сторон относительно продольиой оси цепного конвейера 7.

Каркас 22 укреплен на тяговых цепях 8 конвейера 7.

Форма нижнего ряда состоит из основания

23, жестко закрепленного на каркасе 22, и крышки 24, установленной на каркасе шарнирно с возможностью возвратно-,колебательного перемещения. Каждая из форм верхнего ряда состоит из шарнирно подвешенных к каркасу 22 основания 25 и крышки 26.

В центре каркаса 22 смонтирован стакан

27,,имеющий возможность возвратно-поступатель ного перемещения в вертикальной плоскости по направляющим втулкам. Стакан 27 связан системой рычагов 28 с крышками 26 верхних форм. Внутри стакана помещен шток

29, связанный системой рычагов 80 с основаниями 25 верхних фор м и с крышками 24 нижних форм. В»ерху на стакане 27 укреплены ролики 81, а снизу — ролики 82, а на концах штока имеются верхний ролик 88 и нижний ролик 84.

На каждом основании 25 верхних форм шарнирно смонтирован замок, представляющий собой двухплечий рычаг, одно плечо которого вылолнено в виде крючка 85, западающего за скобу крышки 26 формы под действием противовеса 36, который является вто50 вулканизуются.

В конце камеры 1 тяговые цепи 8 огибают приводные звездочки 42, и формы входят в

5

45 рым плечом рычага.

В передней части вулканизационной камеры помещаются натяжные звездочки 87 ценного конвейера 7 и неподвижные копиры 88, 89, 40 и 41. В конце вулканизационпой камеры установлены приводные звездочки 42 и неподвижные иопиры 43, 44, 45.

Раоотает устройство следующим образом.

Циркуляционные вентиляторы 14 подают воздух в калориферы 18, где он нагревается до заданной температуры. Горячий воздух поступает в распределительную камеру 12, откуда направляется двумя потоками в верхнюю вулканизационную часть 5 камеры 1 вдоль цепного конвейера 7, где он движется в противоположные стороны от середины камеры к ее концам.

Отработанный воздух в концах камеры меняет направление движения и по падает в нижнюю возвратную часть 6 камеры, направляется к середине ее в камеру 16 отбора, откуда через переходную коробку 17, воздухопроводы 18, вентиляторы 14 снова поступает в калориферы 13, создавая цир куляцию нагретого воздуха двумя потоками.

При необходимости можно создать рециркуляцию воздуха с частичным выбросом отработанного воздуха из переходной коробки

17 по воздухопроводу 19 с помощью вентилятора 20.

Загружаются резиновые изделия з формы камеры в передней ее части с двух сторон цепного конвейера 7, который, обогнув натяжные звездочки 37, выходит на позицию загрузками.

Формы, перемещаясь при помощи тяговых цепей 8 по на правляющим 46, взаимодействуют рол иками 81, 82, 38 и 84 стакана и штока с неподвижными копирами 88, 89, 40 и 41.

При этом крылышки и основания верхнего ряда форм и крышки нижних форм поочередно приводятся в движение и открывают для загрузки сначала нижние формы, а затем верхние.

После загрузки в результате взаимодействия роликов форм с копирами формы обоих рядов закрываются, Загруженные формы входят в вулканизационную камеру. Продвигаясь в потоке горячего воздуха, изделия, закрытые в формах, зону разгрузки. Для разгрузки сначала открываются верхние формы при взаимодействии роликов 81 стакана 27 с неподвижным копиром 43. Стакан 27 перемещается вниз и через систему рычагов 28 поднимает крышки

26 верхних форм. Готовые изделия из форм выгружаются на продольный ленточный транспортер 9.

После выгрузки изделий из верхних форм разгружаются нижние формы. Ролики 81 освобождают копир 48 и вза имодействуют с неподвижным копиром 44, а верхний ролик 33 штока 29, взаимодействуя с копиром 44, пе171546

3 ig 3 IФ,у

1 емещает шток вниз н через систему рычагов 80 поднимает основания 25 ьерхннх форм и крышки 24 нижних форм, которые открываются, и готозые изделия выгружаются на продольный ленточный транспортер 9.

После разгрузки нижних форм ролики 81 и 88 освобождают копир 44, а ролики 82 н

84 взаимодействуют с неподвижным копиром

45. При этом крышки 24 нижних форм, осгювания 25 и крышки 26 верхних форм возвращаются в исходное положение, и формы закрываются.

При дальнейшем перемещении цепного конвейера и переходе форм на нижнюю его ветвь вступают в действие замки верхних форм. Крючки 85 под действием противовесов 86 поворачиваются и за падают за скобы крышек 26 верхних форм, предотвращая открывание форм при их движении по нижней ветви конвейера 7, который проходит через возвратную часть б камеры 1 и выводит формы на позицию загрузки. Пройдя через вертикальную ось натяжных звездочек 87, крючки 85 под действием противовесов 86 выходят из зацепления с крышками 26, и замок форм открывается. Далее цикл повторяется.

Готовые изделия перемещаются по продо Ihному ленточному транспортеру 9 к передней части камеры 1, охлаждаясь при движении.

Охлажденные изделия отводятся на поперечный ленточный транспортер 10 и выгружаются по транспортеру 11.

Предмет изобретения

1. Устройство для непрерывно-поточной вулканизаиии резиновых изделий в потоке горячего воздуха, состоящее из вулканизационной камеры, выполненной в виде теплоизолированногс тоннеля прямоугольного сечения со ьстроенным в нее цепным кгнгвейером, несущнм запираемые формы для изделий, циркуляционной и рециркуляцнонной систем, отлисаюигсеся тем, что, с целью повышения производительности труда, устройство снабжен ) неподвижно закрепленными копирами для автоматического открывания и закрывания форм и смонтированными,под вулканизационной камерой продольным и поперечным ленточными транспортерами для отвода и охлаждения изделий.

2. Устройство по п. 1, от,шчающееся тем, что формы для изделий состоят нз основания и крышки и смонтированы на жестком каркасе в два ряда по высоте с двух сторон относительно продольной оси конвейера, причем, крышки нижних и верхних форм, а также основания верхних форм закреплены на каркасе шарнирно с возможностью возвратно-колебательного перемещения.

3. Устройство по п. 2, от.гичающееся тем, что каркас снабжен смонтированными в его центре с возмо>кностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости стаканом, связанным системой рычагов с

25 крышками верхних форм, и проходящим внутри стакана штоком, связанным системой рычагов с основаниями верхних форм н с крышками нижних форм, причем на концах стакана и штока смонтирозаны ролики, взанмодей30 ствующие с капирами для автоматического открывания и закрывания форм.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что, с целью предотвращения открывания

35 верхних форм при движении по нижней ветви конвейера, на основаниях форм шар:гиргго смонтированы замки, состоящие из двуплечего рычага, одно плечо которого выполггечо в виде крючка, взаимодействующего с крыш40 кой формы, а другое плечо является противовесом.

171546

cb

Риг 5

Составитель М. NL Лиманова

Редактор В. Ф. Чулкова Техред Л. К. Ткаченко Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 1406/1б Тираж 925 Формат бум. 60Х90 /ц Объем 0,49 изд. л, Цена б коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2