Плазматрон для резки металлов

 

!

72419

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик àвисимое от авт. свидетельства М

Кл, 21h, 30ох

Заявлено 13.111.1963 (Лот 825028/25-27) с присоединение» заявк . ¹

11риоритет

Опубликовано 29.Ч1.1965. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 14Х111.1965

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК Н 05b ДК 621 791 947 55 03 (088.8) Автор изобретения

С. А. Баканов

Заявитель

ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Г(одласная группа,Ч 98

Известны плазматроны для резки металлов со стабилизацией дугового разряда водяным вихрем, содержащие головку со стабилизирующим каналом, соплом и пусковым анодом.

Предлагаемый плазматрон отличается ог известных тем, что для повышения теплосодер>кания струи плазмы при стабилизации разряда водяным вихрем, паровая фаза из внешней оболочки плазменной струи удаляется посредством использования эжекционного эффекта водяной пленки, стекающей под действием центробежных сил по профилированной поверхности сопла в кольцевую щель между соплом и пусковым анодом.

На фиг. 1 изображена схема плазматрона для резки металлов; на фиг. 2 — разрез по

А-А на фиг. 1.

Дуговой разряд осуществляется в канале, стенки которого образованы водяным вихрем. а в качестве катода служит графитовый элекгрод 1. Водяной вихрь образуется в результате тангенциального подвода воды по штуцерам 2 в камере закручивания 3 под давлением 4 — 5 ати. диаметр вихря определяется величинсй выходного отверстия в сопле 4, торцовая часть которого спрофилирована таким образом. что водяная пленка под действием центрооежных сил оез отрыва растекается по фигурной части сопла и далее по кольцевой щели между шайбой 5 и соплом 4 сливается в водосборник б.

Течение водяной пленки в узком зазор 1 обусловливает эжекционный эффект, за счет

5 которого осуществляется отсос низкотемпературной паровой рубашки плазменной струп и. следовательно, повышение ее средней энтальпии.

Часть воды из пленки отбирается через со10 ответствующие отверстия на шайбе 5 для обеспечения циркуляции в полости между шайбой и гайкой 7, так как пусковому ан ду 8 необходимо принудительное охлаждение.

Почти вся вода, поступившая в вихревую

15 камеру, за исключением незначительной доли испаряющейся и образующей плазму. выполняет только функцию стабилизации и охлаждения элементов конструкции. Водяная пленка вместе с паром поступает в водосоорник б

20 и отводится на слив по отводящему патрубку

9. Внешняя полость водосбîj)t;ttêà, образованная его корпусом и лентой 10 и сообщаюгцаяся с внутренней полостью радиальными отверстиями, служит для отвода пара.

25 Э 7ектрод 1 AIOHTItph IOT H2 tIOC331 C Ctio,tL>tit .— ния в электрододержатель 11, на внутренней цилиндрической поверхности которого имеются кольцевые канавки, выполняющие функцию лабиринтного уплотнения.

30 1Цтуцеры 12 используются для до; олнитель70

7 1 7 7, 7

Фиг 7

Составитель Г. Ф. Корчагина

Техред Ю. В. Баранов

Корректор M. И. Козлова

Редактор Т. В. Данилова

Заказ 206679 Тираж 1675 Формат бум. 60><90 /в Объем 0,16 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИ11И Государственного комитета Ito делам изобретений и открытпш СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д, 4

Типография, нр. Сапунова,, 2 ного охлаждения электрода, если сила тока (прп диаметре электрода 12 лл) превышает

1000 а, так как несмотря на интенсивное охлан(дение водяным вихрем в ка»ере 3Bêðó iiiВания значительная доля тепловых потоков распространяется по материалу электрода, В результате чего может произойти оплавленис хомута 13, к которому подклю чается токоподВод)11ца51 ШННа.

Так как во время работы плазматрона идет непрерывный унос массы катода, величина которого, в основном, определяется значением полного тока, предусматривается механическая подача центрального электро,да посредством соответствующего электрического двигателя с редуктором (на чертеже не показаны).

Контроль за скоростью перемещения электрода осуществляется следящим устройством, которое реа пруст на изменение напрян(ения на электродах II поддерживает его в заданных пределах благодаря перемещению выгорающего катода.

Запуск устройства производится посредством пусковой проволоки 14, которой замыкаIoTcsI электрод 1 Il (Ix сковой анод 8. При Вкл(очен1 и руоильника проволочка взрывается, образуя ион:1зированный канал, по которому ь I B.1üícHøP» ocx LHP Ti;ляе l сЯ 3), ГОВОЙ Р(131)ЯЛ.

5 Пусковой анод ьключается через балластное сопротивление сразу же:)осле Взрыва проволоки д) Га Замыкается на ОснОВнои BHO L. В p(жlf:ìp которого рàîîTàåò ра3резàpìàÿ деталь. <1

ВН, ТРСHHfI fi Ц)1.П1Н з РИЧССКа)1 Г(ОВЕПХНОСТ1> II»10 скОВОГО анода HB f) аоочеаl резни»с Вы:101HSIPT роль ста бил из; ру;OIILerо канала.

Предмет изобретения

Плазматроп для резкii металлов со стаби15 лпзацией дугового разряда Водяны» Вихрем, сод(. р (Bi(ill f1 ГолОБк со стаОИ 1и3)1в p!Ощизl каналом, соплом ll пусковым анодом. От)ича)ои11(йся тем, что, с целью повышения теплосодерукания струи плазмы, плазматрои Выпол20 нен с кольцевой щелью между coilë(»l, имеfoщим профилированную поверхность, il пускоВым анодом для удаления паровой фазы из

Внешней оболочк 1 плазменной струи liocpegством эжекционного эффекта водяной пленки, 25 стекающей 1103, действием центробежных сил.