Устройство для определения изменений вязкости резиновых смесей при нагревании

 

О П И С А Н И Е l72470

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства No

Заявлено 01.Х.1963 (№ 859319/23-5) Кл. 39а, 1«

42k, 51 с присоединением заявки М

Приоритет

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК В 29b

G 0ln

УДК 678.7:620.178.2 (088.8) Оп бликовано 29.V1.1965. Бюллетень М 13

Дата опубликования описания 13 VIII.1965

Авторы изобретения

Н. В. Захаренко, Г. Я. Рецкер, Е. П. Соловков, Д. Л. Федюкин и

В. И. Черноморский, r л. ц,.- 44iw а с А

Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий.-:Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ ВЯЗКОСТИ

РЕЗИНОВЬ1Х СМЕСЕЙ ПРИ НАГРЕВАНИИ

Подписная группа М 158

Известны устройства для измерения вязкости резиновых смесей при нагревании, включающие смонтированные на рамах станины электропривод с винтовой передачей и муфтами сцепления для перемещения термокамеры, снабженной элементами термоизоляции, электрообогрева и терморегулирования и пластометрами. Пластометры выполнены в виде цилиндрических стаканов с капиллярными насадками и плунжеров, связанных с силоизме- 10 рителем.

Применение в этих устройствах гидравлического силоизмерителя, громоздкой системы перемещения термокамеры для выдавливания образцов через капиллярные насадки и дру- 15 гие конструктивные недостатки не позволяют использовать их для серийных испытаний резиновых смесей, При этом невозможно ускоренное и точное определение изменений вязкости при нагревании одновременно несколь- 20 ких образцов по автоматическим записям величин усилий и времени выдавливания образцов через капиллярные насадки. В известных устройствах нет механизма выталкивания остатков образца и капиллярной насадки и не 25 обеспечена безаварийная работа силоизмерителя.

Предлагаемое устройство отличается тем, что в нем плунжеры пластометров связаны посредством винтовых пар электропривода с 30 безынерционными силоизмерителями, датчики сопротивления которых передают импульсы возникающих усилий образцов смесей на электронный потенциометр, на котором одновременно регистрируются температуры резиновых смесей по сигналам термопар, датчики которых смонтированы на внутренней поверхности пластометров. Термокамера перемещается по направляющим до упора, расположенного рядом с механизмом выталкивания

Iiз стаканов остатков образца и капиллярных насадок. Этот механизм выполнен в виде ручного привода, связанного с шестерней, входящей в зацепление с рейкой, на которой закреплен стержень-выталкиватель.

Кроме того, муфта сцепления электропривода жестко связана с концом шарнирно закрепленного на раме подпружиненного Г-образного рычага, другой конец которого периодически взаимодействует с электромагнитом.

Такая конструкция обеспечивает повышение производительности труда, улучшение обслуживания при закладке образцов и бесперебойную работу силоизмерителя и позволяет получать точные показатели изменений вязкости при нагревании по одновременным автоматическим записям величин усилий и времени выдавливания резиновых смесей через капиллярные насадки пластометров, количество ко172470

15 го г5 торых устанавливается техническими требованиями на заданный тип этого устройства.

На чертеже приведена приципиальная схема предлагаемого устройства, которое состоит пз электропривода, потенциометра, нескольких одинаковых по конструкции, принципу действия и назначению термокамер с пластометрами и сплоизмерителями, механизмов ььггалкпванпя остатков резиновых смесей и механизмов отсоединения винтовых пар электропривода от термокамер для перемещения их к механизмам выталкивания.

Электропривод устройства включает электродвигатель 1, редуктор 2 и муфту сцепления

8, связанную с концом Г-образного подпружиненного рычага 4, другой конец которого соединен с электромагнитом 5.

Термокамера б снабжена элементами термопзоляцпп 7, индукционного электрообогре0а 8 и элементами терморегулирования, не показанными на чертеже. Внутри термокамеры смонтирован пластомер 9, выполненный в виде цилиндрического стакана 10 с капиллярной насадкой 11 и плунжером 12, связанным с безынерционным силоизмерителем 18 и с наклеенными а нем датчиками сопротивления

14 посредством винтовой пары 15, 1б.

Механизм выталкивания остатков образцов и капиллярной насадки из стакана представ-, ляет собой ручной привод с рукояткой 17, связанный с шестерней 18, входящей в зацепление с рейкой 19, на которой закреплен стержень-выталкиватель 20.

Механизмом разъединения плунжера и термокамеры служит ручной привод с рукояткой

21, связанный с коническими шестернями 22 и с винтовой парой 15, 1б.

Потенциометр соединен с термопарамп 24 и с датчиками сопротивления.

Работа на этом устройстве осуществляется в следующем порядке.

Термокамеры б по направляющим 25 выдвигаются из шкафа устройства, в стаканы И загружаются образцы резиновых смесей и помещаются плунжеры, затем камеры перемещаются в шкаф на исходное поло. кение — до упора 2б.

Образцы резиновых смесей в стаканах прогреваются до заданной температуры. Выдавливание смесей из стаканов через капиллярные отверстия насадок производится плунжерами, которые получают поступательное перемещение от электродвигателя через цепные передачи и муфты сцепления 8, конические шестерни 27 и винтовые пары 15. Усилия выдавливания через упорные подшипники 28 передаются на силоизмерители и с помощью их датчиков 14 импульсы усилий фиксируются на электронном потенциометре 28. Одновременно на потенциометр подаются импульсы от термопар, датчики которых смонтированы на внутренних поверхностях пластометров. Таким образом, на потенциометре производится автоматическая запись возникающих усилий

4О

65 и тем перат р испытуемых образцов резиновых смесей.

О характере изменения вязкости судят по графику заш;спмости «усилие время». Время до начала подвулканизацпи резиновой смеси определяется по перегибу кривой в координатах «усилие — время».

Окончание опыта производится оператором плп автоматически, если усилие выдавливания превысит максимально заданную величину.

При этом срабатывает реле (не показано на чертеже) потенциометра, или плунжер, достигнув заданного положения, с помощью конечного выключателя, не показанного на чертеже, электромагнита, рычага и муфты сцепления отключает электропривод устройства.

После окончания опыта вращением рукояток 21 поднимают винты 15, затем камсры выдвигают по направляющим 25 до упора 29.

Вращая рукоятки 17, прп помощи стержнейвыталкивателей удаляют из стакана плунжеры и остатки образцов и капиллярные насадки. производят чистку внутренних поверхностей стаканов насадок, затем цикл раооты устройства повторяется.

Пре .мет изобретения

1. Устройство для определения изменений вязкости резиновых смесей при нагревании, включающее смонтированные на рамах станины электропривод с муфтой сцепления, термокамеру с элементами термоизоляции, электрообогрева и терморегулпрования, внутри которой расположены гиастометры, выполненные в виде цилиндрических стаканов с капиллярными насадками и плунжера, связанного с силопзмерителем, отличающееся тем, что, с целью обеспечения серийных испытаний, повышения производительности труда и получения точных показателей изменения вязкости при нагревании одновременно нескольких образцов резиновых смесей TIO автоматическим записям величин температур и усилий выдавливания, плунжеры пластометров связаны посредством винтовых пар электропривода с оезынерционнымп силоизмерителямп, датчики сопротивления которых передают импульсы возникающих усилий выдавливан на электронный потенцпометр, на котором одновременно регистрируются температуры образцов резиновых смесей по сигналам термопар, датчики которых смонтированы на внутренней поверхности пластометров.

2. Устройство по п. 1, отличавшееся тем, что, с целью улучшения обслуживания при закладке образцов резиновых смесей, удаления остатков образцов и чистки внутренней поверхности стаканов пластометров, термокамера по направляющим перемещается до упора, расположенного рядом с механизмом выталкивания остатков образца, выполненным в виде ручно"n привода, связанного с шестерней, входящей в зацепление с рейкой, на которой, закреплен стержень-выталкиватель.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отлачающеееч тем, что, с целью предотвращения поломки элементов силоизмерителя, муфта сцепления электропривода жестко связана с концом шар172470 нпрно закрепленного на раме подпружиненного Г-образного рь1чага, другой конец которого периодически взаимо,1ействует с электромагнитом.

Составитель А. Кузнецов

Редактор М. Хабибулина Техред Ю. В. Баранов Корректор Л. Е. Марисич

Заказ 1958/10 Тираж 925 Формат бум, 60Х90 /в Объем 0,35 пзд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комгпета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2