Способ регулирования основных параметров технологического процесса вельц-печи

 

ОП И САНИ Е l74362

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 40а, 34;о

Заявлено 10.1.1964 (№ 875921/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 27Х111.1965. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 13.Х.1965

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР.ЧПК С 22Ь

УЛК 669.2/.8:267/4 (088.8) Авторы изобретения

В. П. Топчаев и С, В. Коротина

Заявитель Северо-Кавказский филиал конструкторского бюро Цв

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЕЛЬЦ-ПЕ 1И

Подписная группа № 161

В настоящее время соотношение компонентов шихты, дозируемых в печь, изменяется вручную. Температура в нижней головке регулируется изменением подачи воздуха в печь.

Предло>кенный способ обеспечивает автом атическое поддержание на оптимальном уровне основных параметров технологического процесса, что снижает расход коксика и повышает производительность печи.

Соотношение кека и коксика регулируется весоизмерителями ВЛ-1059 и электронными регуляторами типа ЭР-111-59. Задание регуляторам устанавливается при помощи задатчиков типа П15/17; величину дозировки регистрируют электронные дифференциальнотрансформаторные приборы типа Эпид-20.

Электронный корректирующий прибор типа

ЭКП-3/б получает сигнал от индуктивного датчика ДМ-4М системы ВТИ, встроенного в прибор контроля дозировки кека типа

ЭПИД-20. Корректирующий прибор через переключающее устройство изменяет задание регулятору стабилизации дозировки коксика в печь при изменении дозировки кека.

Необходимое соотношение компонентов устанавливается при помощи датчика типа

П15/17 и корректирующего прибора ЭКП-3/б.

Изменяется оно автоматически электронным прибором типа ЭП-12, регистрирующим содержание СО2 и О в отходящих газах. Дозировка коксика стабилизируется электронным регулятором типа ЭР-111-59.

При отклонении содер>кания СО» и О, в отходящих газах от заданного, сигнал от соответствующего электронного прибора через

1р переключающее устройство поступает на корректирующее устройство регулирования топлива. Последнее также получает сигнал отклонения температуры нижней головки печи от заданной.

Корректирующее устройство регулирования топлива в зависимости от направления и величины отклонения этих параметров формирует выходной сигнал, который поступает на вход электронного регулятора стабилизации дозировки коксика и изменяет ему задание.

На корректирующее устройство регулирования топлива поступает сигнал от электронного прибора контроля расхода воздуха типа

ЭПИД-19. При отклонении температуры нижней головки печи от задания и предельном значении расхода воздуха корректирующее устройство воздействует на пускатель исполнительного механизма регулирующего у0 клапана и изменяет подачу газа в печь, 174362

Предмет изобретения

Составитель О. Бендик

Редактор Т. Каранова Техред А. А. Камышникова Корректор Ф. П. Киреева

Заказ 2683/2 Тираж 850 Формат бум. 60ХУО /а Объем 0,13 изд. л, Цена 5 коп.

ЦНИИИИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

На коррсктпрующсе устройство регулирования температуры отходящих газов поступает с электронного прибора контроля разрежения типа ЭПИД-19 сигнал, который запрещает снижать тяговый реисим вельц-печи ниже технологической нормы, независимо от положе1шя регулирующего органа, и вводит изменение задания прибору типа ЭР-III-59— регулятору стабилизации дозировки кека для поддержания заданного значения температуры отходящих газов.

Способ регулирования основных параметров технологического процесса вельц-печи, от.гичающийся тем, что, с целью автоматизации процесса, снижения расхода топлива и повышения производительности вельц-печи, регулирование ведут электронными приборами типа ЭР-1П-59, ЭПИД-20, ЭПД-12, l0 ЭПИД-19, ЭКП-3/6 и нестандартными регулирующими устройствами.

Способ регулирования основных параметров технологического процесса вельц-печи Способ регулирования основных параметров технологического процесса вельц-печи 

 

Похожие патенты:

Гидрометаллургический способ переработки хлоридных возгонов титано-магниевого производстваналита.особенность описываемого способа состоит в том, что хлоридные возгоны титано-магниевого производства обрабатывают серной кислотой при 120—250°с, затем полученные сульфаты растворяют в воде при 80°с, после чего из растворов последовательно выделяют кристаллизацией алюмокалиевые квасцы, железный купорос и титанилсульфат высалива-нием раствора. способ позволяет комплексно 25 плексного использования ценных компонентов использовать ценные компоненты возгонов ивозгонов, исходные хлоридные возгоны впача- гидрометаллургический способ переработки хлоридных возгонов титано-магниевого производства, отличающийся тем, что, с целью ком-иерерабатывать отходы производства титана ле обрабатывают серной кислотой при 120— и магния с получением товарных продуктов — соляной кислоты, алюмокалиевых квасцов.сущность его заключается в том, что хло- 30 ридные возгоны смешиваются с 40—80э/о-ной250°с, затем полученные сульфаты растворяют в воде при 80°с, после чего из растворовпоследовательно выделяют кристаллизацией алюмокалиевые квасды, железнь1й купорос и титанилсульфат высаливанием раствора.известен способ переработки твердых отходов титано-магниевого производства, содержащих хлориды и окислы металлов, водным выщелачиванием с последующим осаждением тяжелых металлов и алюминия в виде гидроокисей каустическим магнезитом.образующиеся растворы хлоридов для полного удаления закисного железа окисляют продувкой воздухом или введением окислите-лей, например гипохлорита кальция, хлорнойю пом до двухвалентного состояния и из раст- хлориды переводятся в сульфаты, а хлор улавливается в виде концентрированной соляной кислоты. после отгонки хлора сульфатную массу подвергают водному выщелачиванию. после отделения раствора от шлама фильтрацией из раствора при охлаждении выводится более 90-/о алюминия в виде алюмокалиевых квасцов. затем восстанавливают трехвалентное железо металлическим скра-извести и др. после фильтрации раствор по-вора на холоду выделяют железный купорос,ступает в реактор, в который одновременноиз полученного раствора, содержащего взагружают расчетное количество обработанно- основном сульфаты титана и серную кислоту,го электролита из карналитовых ванн для по-высаливанием выделяют титан в виде титанил-лучения при охлаждении искусственного кар-15 сульфата, после чего раствор, содержащий500—600 г серной кислоты, направляют в голову процесса.предмет изобретения20 // 169256

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при получении окислов цинка и свинца из окисленного сырья

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности предназначено для переработки индийсодержащих цинковых кеков вельцеванием

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, к переработке цинковых кеков вельцеванием

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке некондиционных цинксодержащих промпродуктов обогатительных фабрик и коллективных медно-цинковых концентратов

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке цинковых кеков вельцеванием

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к футеровке зоны формирования клинкера вельц-печей

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке цинковых кеков вельцеванием
Наверх