Исследования процесса непрерывнойпрокатки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l74590

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Заявлено 22Х11.1964 (№ 914591/22-2) Кл. 7а, 14,„с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК В 21b

УДК 621.771.28.001,57 (088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Опубликовано 07.1Х.1965. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания З.XI.1965

Авторы А. П. Чекмарев, Я. Л. Ваткин, В. М. Друян, И. А. Чекмарев, изобретения А. К. Пономарев, Л. Н. Левченко, В. H. Данченко и И. П. Савки

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОЙ

ПРОКАТКИ

Подписная группа № 20

1, Известны лабораторные установки для определения основных энергетических кинематических, технологических и других, параметров процесса непрерывной прокатки труб на длинной оправке.

Новым в описываемой установке является то, что рабочий поршневой цилиндр установлен на штоке дополнительного поршневого цилиндра. Такая установка позволяет исследовать процесс непрерывной прокатки труб и обеспечивает не только натяжение или подпор прокатываемого металла, но и одновременно дает возможность передвигать оправку с различными скоростями в .процессе прокатки.

Кроме того, для исследования процесса прокатки в два и более проходов установка снабжена реечным механизмом перемещения этих цилиндров.

На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 — установка в разрезе.

Установка включает реверсивный прокатный стан ДУО 1 и два пневмоцилиндра 2, установленных по обеим сторонам рабочей клети для создания натяжения или подпора прокатываемой гильзы при помощи захватов 8.

Для обеспечения различных режимов натяжения (переднее, заднее, подпор) цилиндры снабжены электромагнитными регуляторами

4, подающими воздух в необходимые полости.

При прокатке в два прохода устройство снабжено реечным механизмом б перемещения пневмоцилиндров, Для изменения скорости перемещения оправки в широких пределах на штоках пневмоцилиндров установлены гидроцилиндры б. Включение и выключение всех систем осуществляется конечными выключателями. Стан оборудован аппаратурой и приборами для замера необходимых параметров.

В исходном крайнем переднем положении

1О захваты разведены, так как кольцо 7 упирается в ограничитель хода 8. При выходе из стана передний конец трубы захватывается захватами, а освобождается вручную рукояткой.

Задний конец трубы освобождается из захва15 тов автоматически. Освободив задний конец трубы, захваты скользят по оправке до кольцевой проточки и фиксируются в этом положении кольцом 9.

Ускорение или торможение оправки отно20 сительно трубы в процессе прокатки производится поршнем 10 гидроцилиндра 11 соответственно с задней или передней стороны стана.

После прокатки оправку из трубы извлекают непосредственно на стане. При этом захва25 ты, освободив трубу, сводятся и задерживают выходящий конец оправки. С другой стороны стана захваты продолжают удерживать трубу и при обратном ходе штока пневмоцилиндра, находящегося на задней стороне ста30 на, оправка извлекается из трубы.

174590

У//г. 1

Г ГГгЛ

Рыг Я

Составитель Л. Матурнна

Редактор Л. М, Струве Техред T. П. Курилко Корректор Л. В. Тюняева

Заказ 2912/! 1 Тираж 7i50 Формат бум. 60+90

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, д. 2.

Установка дает возможность моделировать процесс непрерывной прокатки и определять функциональные зависимости между натяжением, скоростями металла и оправки, усилиями на валки и оправку и деформацией металла в калибрах, а также получать данные, необходимые для отработки оптимального технологического процесса непрерывной прокатки труб.

Предмет изобретения

1. Установка для исследования процесса непрерывной прокатки, например, труб, включающая прокатный стан, рабочий поршневой цилиндр с захватами для создания натяжения 15 или подпора прокатываемого металла и .приборы для замера исследуемых параметров прокатки, отличающаяся тем, что, с целью перемещения оправки с различной скоростью во время прокатки и тем самым моделирования процесса непрерывной оправочной прокатки труб на одноклетьевом стане, рабочий поршневой цилиндр, поршень которого фиксирует оправку, установлен на штоке дополнительного поршневого цилиндра.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью исследования процесса прокатки в два и более проходов, она снабжена реечным механизмом перемещения поршневых цилиндров.