Устройство для надевания труб на оправки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.Ч.1964 (№ 902006/22-2) Кл. 7ь, 401 с присоединением заявки ¹ государственный комитет по делам изобретеиий и откРытий СССР

МПК В 21с

УДК 621 771 3 022 52 (088.8) Приоритет

Опубликовано 07.1Х.1965. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания З.XI.1965

Авторы изобретения М. И. Косов, Н. Н. Тутурин, 3. И. Перциков и А. A. Греков еФВЮФ

+ naQ

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАДЕВАНИЯ ТРУБ НА ОПРАВКИ

Подписная группа № 21

Известны различные устройства для механизированного надевания труб на оправки, например, перед трубоволочильными станами.

Описываемое устройство отличается от известных тем, что тянущие ролики смонтированы на раме, перемещаемой от привода. Это исключает необходимость отдельного механизма подачи труб к роликам. Кроме того, для центрирования трубы относительно оправки тянущие ролики выполнены в виде рам, последовательно установленных на .цапфах и поворачивающихся от поршневых цилиндров, а каждая рама снабжена пружинным компенсатором и регулируемым упором, что уменьшает величину усилия зажима при транспортировании труб меньшего диаметра.

На фиг, 1 изображено описываемое устройство в плане; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — тянущие ролики, вид спереди; на фиг. 4 — разрез по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — вид по стрелке В; на фиг. 6 — пружинный компенсатор.

Устройство состоит из механизма 1 подачи труб, тянущих роликов 2, поршневого цилиндра 3 передвижения тянущих роликов, механизма 4 уборки труб с оправками.

Тянущие ролики имеют передвижную раму

5 с катками б, опирающимися на направляю2 щие 7 и две поворотные рамы 8 на подшипниковых опорах 9. Электродвигатель 10 через зубчатые передачи 11 и 12 приводит во вращение ролики 13. Поршневой цилиндр 14 по5 ворачивает раму до остановки рычага 15 регулируемым упором 1б. При повороте рамы 8 пружинный компенсатор 17 противодействует цилиндру 14.

10 Работа устройства происходит следующим образом. Механизм подачи 1 подает трубы на ось загрузки. Тянущие ролики с вертикально стоящими рамами 8 перемещаются из положения 1 в положение П цилиндром 8, причем

15 конец трубы (консольный) проходит сквозь обе поворотные рамы 8. Цилиндрами 14 поворотные рамы отклоняются на некоторый угол до зажима трубы роликами 18. При этом уровень трубы изменяется, так как ролики сбли20 жаются симметрично оси оправки и, таким образом, центрируют трубу относительно оси оправки. После зажима трубы тянущие ролики вновь занимают положение I, при котором расстояние между торцами трубы и оправки

25 минимальное и кривизна трубы (практически) не влияет на точность попадания трубы на оправку, и вращением роликов И трубу надевают на оправку, зафиксированную в направляющих механизма уборки труб с оправ30 ками.

Предмет. и 3 о б р ет ения

1. Устройство для надевания труб на оправки, например, перед трубоволочильным станом, включающее механизм подачи труб, тянущие ролики и механизм уборки труб с оправками, отличающееся тем, что, с целью замены отдельного механизма подачи труб к тянущим роликам, тянущие ролики смонтированы на передвижной от привода в направлении транспортирования труб раме.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью центрирования трубы относительно оправки, тянущие ролики выполнены в ви174596 де последовательно установленных на цапфах поворотных от поршневых цилиндров рам, снабженных приводными роликами, а оси цапф рам расположены в одной горизонталь5 ной плоскости с осью оправки, совпадающей с осью транспортируемой трубы.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью уменьшения величины усилия зажима при транспортировании труб

10 меньшего диаметра, каждая поворотная рама снабжена пружинным компенсатором, противодействующим цилиндру поворота рамы, и регулируемым упором, ограничивающим максимально допустимый угол поворота рамы.

A-Д

Фиг 1