Способ получения катализаторов
ОП И САНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
175044
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 12у,4„>
Заявлено 12.VIII.! 964 (№ 917543/23-4) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 21.IX.1965. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 4.Х1.1965
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР.У(ПК В 011
УДК 66.097.3(088.8) Авторы изобретения В. С. Соболевский, Д. Б. Чистозвонов, О. К. Лаконцева, Л. И. Козл
Б. И. Штейнберг, Н. П. Бобков, И. Я. Азбель, Э. M. Крейндель и
Б. Н. Шекун
Заявитель Новомосковский филиал Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов орган ичес ко го си нтез а
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ
Подписная группа И 44
Известен способ получения катализаторов путем пропитки носителя — железных гранул — активной массой.
С целью получения активных и прочных катализаторов с высокоразвитой поверхностью, предлагается в качестве носителя применять плавленую железную руду с последующим восстановлением или восстановлением и повторным окислением паро-газовой, паро- или газо-воздушной смесью при 300 — 500 С, а для увеличения поверхности катализатора в железную руду при плавке вносить легкорастворимые соединения (КСО, i%a CO, КОН, NaOH) в количестве 5 — 15%, которые затем удалять из плава обработкой растворителями.
Для повышения активности катализатора железную руду при плавке вносят активирующие добавки — окислы хрома, магния, меди, никеля в количестве 5 — 10%.
Таким способом можно получать катализаторы для конверсии окиси углерода, метана, для очистки «хвостовых» газов от окиси азота.
Пример 1. В электрической печи сопротивления плавят 100 кг железной руды. Полученную болванку измельчают в щековой дробилке. Катализатор восстанавливают при
500 С в течение 24 час и объемной скорости
200 †40 час 1.
Готовят раствор азотнокислого железа и хромового ангидрида (до 12 — 15>/о Cr03 в конденсате) . Полученным раствором пропитывают и прокаливают катализатор известными способами. Температура прокалки 350—
5 450" С.
Пример 2. К 85 кг руды добавляют 15 кг
КОН и проводят плавку аналогично примеру 1. После дробления КОН из зерен катализатора отмывают конденсатом 70 — 80 С в те10 чение 8 — 10 час при перемешивании; катализатор сушат, пропитывают и прокаливают согласно примеру 1.
П р и м ер 3. Плавку и приготовление проводят аналогично примеру 1 или 2, но для
15 увеличения активности носителя в руду вводят дополнительно до 4 — 6% Cr03 или
К Сг О-,.
Пр и мер 4. Плавку и приготовление катализатора проводят аналогично примерам 1, 3, 20 но после восстановите»»» руду подвергают окислению воздухом при 400 С, с объемной скоростью 100 — 1000 час >, не допуская разогрева массы в период окисления выше
500=С во избежание спекания катализатора.
С этой целью при достижении катализатором
500-С воздух временно заменяют инертным газом (до охлаждения катализатора). Операция повторяется до прекращения саморазогрева катализатора. Затем проводят пропитку
30 обычным способом.
175044
Предмет изобретения
Составитель Е. Петухова
Техред Т. П. Курилко
Редактор Т. Каранова
Корректор О. Б. Тюрина
Заказ 3246!5 Тираж 900 Формат бум. 60) 90 /р Объем О,l изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретении и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, 4
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ получения катализаторов путем пропитки плавленого железного носителя активной массой, отличающийся тем, что, с целью получения активного и прочного катализатора с высокоразвитой поверхностью, носитель готовят путем плавления железной руды с добавкой активаторов — окислов хро4 ма, магния, меди, никеля в количестве 5=10р/р с последующим восстановлением и окислением плава.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в железную руду при плавлении вносят легкорастворимые соединения, например КвСОз, NaOH, Na..ÑÎ3, КОН в количестве 5 — 15р/р, которые затем вымывают из плава растворителями.
