Устройство для обработки волокнистых материалов различными жидкостями

 

l75 607

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 291), 4

7Ga> 2

Заявлено 04.V.1964 (№ 89852li28-!2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.ХЛ965. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 9.XII.1965

Государственный комитет tto делам изобретений н открытий СССР,ЧП1(D 01 с

D 02c

УДI(677.31.05l.33 (088.8) Автор изобретения

}1- (, . (! "Д ». 1 >>. l (В. М. Шеришев

Заявитель

5и} r ° >(,.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ РАЗЛИЧНЫМИ ЖИДКОСТЯМИ

Лодлисипл "/)ant!a Al !3!

Известно устройство для обработки волокиистых материалов различными жидкостями, содержащее автопитатель, вертикальную трубу для проведеиия через иее волокнистого материала, приспособлеиие для подачи в иее моющей жидкости, пару выпускных цилиидров, способствующих продвижению волокна по трубе, отжимиые валы с выводиым траиспортером, решетку для улавливаиия волокна и сливной бак.

Труба сиаб>ксиа перфорированным поясом и охватывающей ее емкост(ио с отводиой трубкой.

Предлагаемое устройство обсспечивает повышеlll(< ((o(òí0 oC)1)ilC)oTI<1(мат(риа l;1.,)!.о д<)(гиг;1ст(f(T(."м, что ) (т})oil(г(1() (и(<бж Ilo upo>(i>(oTc1oéIII((<ÎI>t Дчп >1<(()(lкиь(х сторон трубы и «oeztlttottt(I>tx трубопроводами поср(дством пасo(он со слиии(м баком.

1(ром< того, «итоиитатсль сиаб>к«и ран«портером tt исскочьlacttono»(f)utcii ч;<сти трубы.

И(1 фиг. 1 изоб>раж<по ирс.(л()г((смос устройство, общий вид; иа фиг: 2 — вс1)зияя ча(т(> вертикальиой трубь(, пр»дольиый разрез.

Устройство содер>кит автопи1(!Т(л(» состоящий из буиксра 1 для волокнистого мат(р)шла, траиспортера 2, питающего столика ) и питающих цилиидров 4, 5), 6, вертикальной трубы

7 для проведеllèÿ волокнистого материала; сливной 631< д, иад которым устаиовлсиы выпускиые цилиндры 9, 10 для прииудигсл(ии)го проведсиия волокна, отжимиыс валы /1, 12 и выводной трап«портер / ).

10 Под выпускными цилиидрами 9 и И и отжимш(ми (и)лами 11 и 12 I .o. (c»(«III,t (I;>I<.нщпая реи(стка 1/ для улавливаиия волокиа и сбории(< !.) дзя мо(оп(СЙ >к)>дк<>«ти, 1>ь(.((.lf((MOlf ИЗ ОТ>К((ТОГО ВОЛО1<И(1.

15 Всртик;)л(и;)я l рх 6» 7 л(;16ж(и;1 и«рф<>pupotl>tll1lIilм I1ofI«ом 1}> и ()(ко«гl lo 17, <>xf>:> ãt,lt>;It<)и(сй трубу ио иссй сс 1<ы огс.

Для подачи моки>(сй >ки (к<>< lи и lf(р III<;Iël20 иу(о трубу i имеет«я ирис по«обл«fill(, I><>I<>р<ч

И Ь(П О >1 И С И О И В И,Т С (O I l (, (/ >Ч, } > if « t l (>. t < >: f < (t l I I l 1 Х С противоиоложиых «lo})oil } (<>I I 7. 1>!111((к(1!1>. коиць(к(>) Орь(х I>l<(;l(III>1 I! Il<>.1<>« I > 11>> бы, (:o(lла 1// сo((»ff Ill>l «) р(6<)ир<» < (;) ll /.I и (>, 11<)

25 которым и<> (;1< l«ff и<» (ц;»1 >1>fl 1). . 11 111 «. IIII>и<по 6;11<;1 h ири II!»f!»lilt и;>(< «<»> / 1< 2, Ем к<>с I ü /7 и If< 1 >;fl(ll и;>«(II ll;>< > (и;1 Огиод(!()й Ti>), C»<<)ii . > д. I!I и<)!<>1>((1(жt(;((кил(I;I< 111 « lilt>f1<>il 11> 6к<)!! "1 лля О! иода

30 гря t< («)(o огсг и(.

175607

Лля отстаивания грязи из мою1цсй >1<11;jl<0сти устройство снабжено проходlff>IM отстойником 25, который выполнен в виде емкости с конусным днищем 26, снабженным клапаном 27 для периодического спуска отстоя. В всрхпей части отстойника смонтирован волокноулавливатель 28 с распределительным барабапом 29. Под волокноулавливателем установлен конусный приемник 80, соединенный с вертикальной трубой 31, которая в нижней части имеет раструб 82. Отстойник 25 закрыт крышкой 83, в которую вмонтированы отводная трубка 23 емкости 17 и труба 34 сборника 15 для подачи загрязненной моющей >кидкости для отстоя.

Для отвода отстоявшейся моющей жидкости из отстойника 25 в верхней его части имеется труба 85, соединенная со сливным баком 8.

Устройство работает следующим образом, Волокнистый материал захватывается из бункера 1 иглами транспортера 2 автопптчтеля и перемещается на питающий столик 3.

Разравнивающие гребни 86 разрыхляют дви>куи<ееся волокно и регулируют величину и равномерность его подачи.

Образующийся на питающем столике 8 слой волокна направляется к питающим цилиндрам

4, 5 и б, которые передают волокно в вертикальную трубу 7, заполняемую до заданной плотности. Выпускные цилиндры 9 и 10 производят равномерный и непрерывный вывод образующегося столба волокна, которое в виде плотного слоя поступает через промежуточный валик 37 в пару отжимнь1х валов 11 и 12. Величина питания и выпуска волокна одинакова для обеспечения установленной плотности волокна в вертикальной трубе 7.

Моющая жидкость из сливного бака 8 посредством центробежных насосов 21 и 22 принудительно подается через трубопроводы 88 и

85 и сопла 18 в вертикальную трубу 7, где струи жидкости, направленныс перпендикулярно дви>кешно волокна, с определенной скоростью истечения с двух сторон проникают в движущийся слой волокна, осуществляя его обработку. Отработанная жидкость выходиг через перфорированньш пояс 16 в емкость 17, из которой по отводной трубке 23 вытекает в проходной отстойник 25.

Обработанное волокно шяводится из труби 7 цилиндрами 9 и 10 и от>кимается н на.чах 1!

I1 12. BI>I:te, lffeмая нз Ifo. lf>KII>l жидкость проходит >1срез решетку 14, t;le из нее улавливается

5 волокно, и собирается в сборнике 15, из которого по трубопроводу 84 подается в отстойник 25.

Поступающая в отстойник из трубы 7 моющая жидкость проходит через распределитель10 ный барабан 29 и волокноулавливатель 28, стекает в конусный приемник 80 и далее по вертикальной трубе 81 направляется в нижнюю часть отстойника. Раструб 32 на конце трубы 8! служит для спи>кения скорости стекающей жидкости. После отстаивания и започнения объема отстойника жидкость по трубе

85 поступает в сливной бак 8, из которого насосами 22 и 2! подается к соп,чам 18. Сетки

39, 40 и 41 служат для предохранения сопел !8

20 от засорения волокном.

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки волокнистых

25 материалов различными жидко<1ями, содер>кащее автопитатель, вертикальную трубу для проведения через нее вочокнистого м lтериала, приспособление для подачи в lice моющей жидкости, пару выпускных цилиндров, способЗО ствующих продвижению волокна по трубе, от>кимпые валы с выводным транспортером, решетку для улавливания волокна и слн1шой бак, установленные под выпускными цилиндрами и отжимными валами, при этом трубы

35 снабжена перфорированным поясом и охватывающей ее емкостью со сливной трубкой, Отличтощееея тем, что, с целью повьш1ения качества обработки материала, оно снабжено проХОДИЫМ ОТСТойпнКОМ ДЛЯ жндКОСТИ С ВО f0140 улав.чивателем, сос,<нненн11м с отводной трубкой емкости, а приспособление для подачи в трубу моющей >кндкосги вьшо.чиено н виде соо пел, расположенных с проти1.опо.f<»Ili сторон трубы и соединенных трубопроводами по45 среДствох! насосов СО счивlп>lм 6ако>1.

2. Устройстно но и. 1, Отлта>О<11ееся тем, что автонитате,и снаб>ксн транспортером и несколькими питын>шими цилиндрами, расположеннbfëtè в нсрхfleé чileòí трубы.

175607

Фиг 3

Соста>иг>ель M. Лиманова

1скрсд Ю. В. Баранов Еорректор Л. Е. Марисии

Редактор H. Джарагстти

Типография, пр, Сапунова, 2

13»каз 31Ci6> 10 Тира>к 600 гйормаг Г>ум. 60+933 /„Объем 0,24 изд. л. Цеиа 5 кон.

Ц11ИИГ1И Госуларстнсииого комитета по дсг>ам изоГ>рсгсиий н открытий (СCI

h\ocx»a, Центр, пр. Серо»л, и. 4