Способ измерения износа трущихся поверхностей

 

l76ll2

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскил

Социалистическими республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.Х.1964 (№ 926339/25-28) Кл. 42k, 38pz с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.Х.1965. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 23.XII.1965

МПК G Oln

УДК 620.1.088.322 (088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Авторы изобретения В. И. Иванов, Л. В. Суханов и Л. Н. Матюшин

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта (Уральское отделение) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛЕЙ МАШИН, НАПРИМЕР РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН

Подписная группа М 172

Известны способы измерения износа трущихся поверхностей деталей машин, основанные на измерении перемещений и размеров изделий с помощью электрических емкостных датчиков, изменение емкости которых связано с изменением контролируемой величины.

Предложенный способ измерения износа трущихся поверхностей деталей машин, напри«ер, рабочей поверхности зубьев цилиндрических шестерен, отличается от известных тем, что на торцовую часть зуба контролируемой шестерни наносят поочередно слой изоляционHoI o материала, а затем cJIQH металла, ооразующего с металлом шестерни электрический конденсатор, по изменению емкости которого судят об износе детали.

На чертеже изображен емкостный датчик, нанесенный на поверхность контролируемой детали по описываемому способу.

На исследуемую деталь 1 (в данном случае на торцовую часть зуба шестерни) каким-либо известным приемом, например распылением, наносят слой изоляционного материала 2, служащий диэлектриком электрического конденсатора. После высыхания слоя на него наносят слой металла, образующий обкладку конденсатора. Второй обкладкой может служить металлическая поверхность зуба шестерни.

В случае необходимости изолирования обкладок конденсатора от корпу.са шестерни поверх слоя металла может быть снова нанесен слой изоляционного материала 2, а затем второй слой металла 8 Емкость полученного конденсатора зависит от толщины слоя диэлектрика и площади металлического слоя, равной площади сечения зуба шестерни. При износе поверхности зуба в процессе его работы уменьшается площадь его поперечного сечения и, соответственно, площадь пластин конденсатора, 10 нанесенного на торцовую часть зуба.

При необходимости замера износа по длине детали на ней можно установить несколько емкостных датчиков. В этом случае на исследуемой детали прорезают канавки, в которые

15 помещают "мкостные преобразователи. Выводы обкладок конденсатора подсоединяют либо к токосъемному устройству, либо непосредственно к проводам измерительной аппаратуры.

Измерение емкости конденсатора-датчика

20 может быть осуществлено любым известным методом. При наличии выводов замер изменений емкости датчика можно производить в процессе работы шестерни, обеспечивая возможность непрерывного контроля ее износа.

Предмет изобретения

Способ измерения износа трущихся поверхностей деталей машин, например, рабочей поверхности зубьев цилиндрических шестерен, З0 отличающийся тем, что, с целью упрощения

176112

Составитель И. Городинский

Редактор Е. А. Кречетова Техред A. А. Камышннкова Корректор С. Н. Соколова

Заказ 3501/13 Тираж 1325 Формат бум. 60)<90 /а Объем О,!3 изд. л. Цена 5 коп, ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2 процесса контроля и возможности осуществления его во время работы детали, на торцовую часть зуба контролируемой шестерни наносят гоочередно слой изоляционного материала, а

ЗатЕМ C. 1 Î È МЕтаЛЛа, О 0 Р 11 3 з 10 1Ц! Н С .,1 Е т а Л;1 О З1 шестерни электрический конденсатор, после чего замеряют изменение емкости последнего, по которой судят об износе детали.

Способ измерения износа трущихся поверхностей Способ измерения износа трущихся поверхностей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может найти широкое применение в системах неразрушающего контроля и измерений толщины пленочных покрытий
Наверх