Способ изготовления носков челноков для ткацкихстанков

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Е О .С(). ; I 1

Зависимое от авт. свидетельства ¹

1(л. 7d, 16

49i, 16

Заявлено 22.1Х.1962 (¹ 795653/25-27) с присоединением заявки №

МПК В 21f

В 23l

УДК 621,735.32(088.8) 621.778.6 (088.8) Приоритет

Опубликовано 08.1.1966. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 10.11.1966

Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

П. Г. Шишлаков

Автор изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильного и легкого машиностроения

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОСКОВ ЧЕЛНОКОВ ДЛЯ ТКАЦКИХ

СТАНКОВ

Предмет изобретения

Известны способы изготовления конусообразных изделий, например носков челноков для ткацких станков, высаживанием в штампе из цилиндрической заготовки.

При этих способах изготовления вследствие несовершенства технологического процесса качество изделия оказывается недостаточно высоким из-за неудовлетворительного выполнения острия конуса изделия.

Предлагаемый способ отличается тем, что используют заготовку с углом при вершине конуса, близким или равным углу готового изделия, получаемую раскаткой прутка. Такой способ обеспечивает правильное формообразование остроконечной головки и снижение усилия пластического деформирования.

На чертеже изображена технологическая схема изготовления изделий по описываемому способу.

Из бунта проволоки (схема а) на холодновысадочном автомате или ином оборудовании с одновременным редуцированием концов под стержень носка (или без редуцирования) получается .сдвоенная заготовка 1, на которой затем образовывается конусообразный конец 2 (схема б) с углом, равным или близким углу заострения изготавливаемой детали. После этого производится (если требуется) однократное или многократное редуцирование (схема в) противоположного конца 3 заготовки.

Заключительной операцией изготовления носка является высаживание (схема г) конуса с острым концом 4 в штампе на пресс-автомате или ином оборудовании.

Благодаря тому, что заготовка под штамповку имеет диаметр, оптимальный по законам торцовой высадки, а угол ее заострения максимально приближен к углу готовой детали, создаются условия для нормального течения металла при высаживании, вследствие чего обеспечивается точное оформление конуса с острой вершиной. что повышает качество изделий.

Способ изготовления носков челноков для ткацких станков, высаживанием в штампе из цилиндрической заготовки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения правильного формообразования остроконечной головки и снижения усилия пластического деформирования, используют заготовку с углом при вершине конуса, близким или равным углу готового изделия, получаемую раскаткой прутка.

177837

Составитель 3. Ф. Денисова

Редактор Л. М. Жаворонкова Техред Л. К. Ткаченко Корректоры: М. П. Ромашова и О. Б. Тюрина

Заказ 196/7 Тираж 2450 Формат бум. 60 90 /а Объем 0,1 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д, 4

Типография, пр. Сапунова, д, 2

Способ изготовления носков челноков для ткацкихстанков Способ изготовления носков челноков для ткацкихстанков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению упругодемпфирующих деталей из нетканых материалов на основе металлической проволоки, например амортизаторов или фильтров из материала МР (металлического аналога резины), получаемых холодным прессованием проволочной спирали в пресс-формах

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению упругих элементов из проволочного материала

Изобретение относится к способам и устройствам для изготовления пористых изделий из проволоки, а именно упругих демпфирующих элементов (УДЭ) из проволочных спиралей, преимущественно колец
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упругодемпфирующего пористого материала и изделий из него для виброзащиты динамически нагруженных объектов, которые могут быть использованы на железнодорожном и автомобильном транспорте, в строительно-дорожном оборудовании, подъемно-позиционирующих механизмах и других наземных транспортных системах и средствах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упроугодеформирующего пористого материала и изделий из него для виброзащиты динамически нагруженных объектов, которые могут быть использованы на железнодорожном и автомобильном транспорте, в строительно-дорожном оборудовании, подъемно-позиционирующих механизмах и других наземных транспортных системах и средствах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к обработке материала с неупорядоченной структурой, например материала "МР" - металлического аналога резины, при изготовлении длинномерных деталей полого профиля, используемых в качестве амортизаторов, уплотнений, фильтров для очистки жидкостей и газов, фитилей тепловых труб и так далее

Изобретение относится к средствам для обработки проволоки путем шлифования и может быть использовано для скругления ребер проволоки прямоугольного сечения и удаления заусенцев

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упругопористых нетканых материалов
Изобретение относится к операции предварительной деформации фасонных проволок и ставить задачу снятия внутренних упругих напряжений с проволок, возникающих при их свивке в канат закрытой конструкции
Наверх