Способ производства стальной проволоки

 

l79 348

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.XI I.1964 (№ 938673/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.II.1966. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 8.IV.1966

Кл. 18с, 1тз

18с, 9зз

МПК С 21d

С 21d .гД К 621.785. 79:621.785.

47.621.778.1 — 426 (088.8) Комитет по делаю изооретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

И. Н. Кидин, А. С. Ширбанян, Я. А. Гохберг, А. Н. Маршалкин, С. Ф. Бурханов, В. 3. Марченко, Ю. М. Мизонов и А. А. Качапин

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

Предмет изобретения

Известен способ производства проволоки, включающий нагрев до температуры закалки, деформацию, патентирование и холодное волочение.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что деформацию прокаткой в валках проводят с одновременным охлаждением до температуры 400 — 450 С и последующим патентированием на воздухе в течение 3—

4 сек.

После холодного волочения с обжатием

85% на диаметре 1 мм получают . стальную проволоку со следующими механическими свойствами:

Предел прочности, кг/лглг- 260 — 270

Относительное сужение, % 55

Число скручиваний 30 — 35

Число перегибов 28 — 30

Предложенный способ, улучшая механические свойства проволоки, сокращает цикл термической обработки и устраняет применение свинцовых и соляных ванн.

Способ производства стальной проволоки, 10 включающий электроконтактный нагрев до температуры аустенизации, деформацию, патентирование и холодное волочение, от,гичаюигийся тем, что, с целью улучшения механических свойств проволоки и сокращения цикла

15 термической обработки, деформацию проволоки проводят с одновременным охлаждением до температуры 400 — 450 С и с последующим патентированием на воздухе.

Способ производства стальной проволоки 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к использованию в производстве фасонных профилей высокой точности малой площади поперечного сечения (до 100 мм2)

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению сортопроката, приводящему к изменению структуры металла, и может быть применено при изготовлении термоупрочненных заготовок насосных штанг, когда горячая прокатка и штамповка совмещены с закалкой на воздухе непосредственно с температур горячей обработки давлением

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано преимущественно для рекристаллизационного и сфероидизирующего отжига, а также закалки калиброванной стали из межкритического интервала температур (МКИ), используемой при изготовлении высокопрочных крепежных изделий методом холодной объемной штамповки (ХОШ) без завершающей термической обработки

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано преимущественно для отжига, нормализации калиброванной стали из межкритического интервала температур (МКИ) и термоулучшения (закалки и отпуска) калиброванной стали, предназначенной для изготовления высокопрочных крепежных изделий методом холодной объемной штамповки (ХОШ)

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки металлов и может быть использовано в технологических процессах, требующих ускоренного нагрева и замедленного охлаждения с заданной скоростью, в частности для сфероидизирующего и рекристаллизационного отжига калиброванной стали в бунтах

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии изготовления проволоки из чугуна с шаровидным графитом, сочетающей высокие прочностные и пластические свойства со стойкостью против коррозии

Изобретение относится к обработке металлов давлением, более конкретно - к волочильному производству, и может быть применено в технологическом процессе изготовления холоднотянутых медных изделий, получаемых из непрерывнолитой заготовки (НЛЗ)
Наверх