Наплавочная порошковая проволока

Авторы патента:

B23K9/04 - для иных целей, чем соединение, например с целью наплавки

B23K35/32 - с основным компонентом, плавящимся при температуре выше 1550шC

7986!

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Кл. 21h, 30тс

3;,явлено 01Х111.1964 (№ 914676/25-27) с присоединениелг заявки ¹

Комитет ло делам наооретений и открытий лрн Совете Министров

СССР

МПК Н 05b

УДК 621.791.92.042.3 (088.8) Приоритет

Опубликовано 28.11.1966. Бголлетець ¹ 6

Дата опубликования описания 14.IA .1966

Авторы изобретения

Л. С. Лившиц, Н. А. Гринберг, 1О. А. Сапунов, и Э. Г. Куркумелли

Всесоюзный научно-исследовательский институт магистральных трубопроводов

Заявитель

НАПЛАВОЧНАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА дугой без нагрева, причем обеспечивается хорошая плотность швов, трещины и поры отсутствуют. Наплавленный металл имеет мартенситно-аустенитную структуру с дисперсными карбидамн и обладает высокой изностойкостью )! вязкостью.

Предмет изобретения

Наплавочная порошковая проволока, со10 держащая в составе шихты сердечника мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, железный порошок, от.гичающаяся тем, что, с целью повышения износостойкостн наплавленпого металла, работающего в усло15 виях абр-çèâíîãî износа,,в ее состав введены (в >/0): пульвербакелит 1,5; феррохром 30 и карбид бора 4. а остальные колгпоненты взяты в следующем процентном соотношении: мрамор 29, плавиковый шпат 15, ферромар2о ганец 8, ферросилиций 3, железньш порошок

9,5.

Для наплавки износостойких поверхностей деталей узлов, работающих в условиях абразивного износа и ударов (опорные и направляющие ролики роторных экскаваторов, катки гусеничных тракторов, валки и т. д.), используются различные порошковые проволоки. Однако наплавка производится на поверхность деталей, предварительно подогретую до

420 вЂ” 450 C с последующим отпуском при

500 вЂ” 550" С и замедленным охлаждением во избежание образования трещин в наплавленном металле.

Для повышения износостойкости изделий предложен следующий состав сердечника порошковой проволоки (в % ): пульвербакелит

1,5; ферробор 4; феррохром 30; мрамор 29; плавиковый шпат 15; феррохром 30; ферромарганец 8; ферросилиций 3 и железный порошок 9,5.

Использование проволоки указанного состава позволяет производить наплавку открытой и. к. ко палев по строитге)Йту.,„,„, „„..„11 11

БИБЛИОТЕКА

Похожие патенты:

Патент 179400 // 179400

Головка для вибродуговой наплавки // 177575

Электрод для наплавки штал\пов // 176339

Электродуговой наплавки // 174057

Сварочная головкагр-трр'-. • • • •;i''>&-'- '.'iji'j<^.,,-.,,|!<^ ''.'.vjmtiis --ф-! тл:::;/; цескапi •;/i5a::gt;:ka.« j.-..»..c3.-.^ir •.:.,gi-.jf.j, ..tti-.,.,,.j.r^ ..„. -ц-ц^^ц-j // 172934

Электрод для наплавки // 172425

Способ вибродуговой наплавки // 172424

Износостойкий сплав для наплавки режущего инструмента // 172422

Патент 172418 // 172418

Патент 171948 // 171948

Способ соединения ниобия и его сплавов с ванадием // 179855

Способ сварки плавлением серебра со сталью // 170135

Плав для наплавкийс?сои)зилян kattji'iho- .}-. if^'" tekhk^tli'a'^ '-аг?''и';':т;:л i. янма ..*лв»»жл^чг*в: »ма:м.^ ^^-^f^^^jпредлагаемый сплав дает возможность регулировать механические свойства наплавленного слоя путем дополнительного легирования вольфрамом в процессе наплавки. он обладает высокой упругостью, допускающей значительные деформации наплавленных деталей в процессе изготовления и эксплуатации.10предмет изобретения1.сплав для наплавки, содержащий хром, марганец и кремний, отличающийся тем, что, 15 с целью повышения твердости и износостойкости наплавленных изделий, в его состав входят (в о/о): углерод 3,0—3,7; марганец 5,5—6,5; кремний" 1,8—2,2; хром 22—26; бор 0,4—0,6; титан 0,25—0,35; вольфрам 2—10;20 сера до 0,08; фосфор до 0,08; железо — остальное.2.сплав по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, вольфрам вводят непосредственно в процессе25 наплавки. // 168322

Вольфрамовый электрод для аргоно-дуговой сварки металловесесоюзиляh.i'iteirjrq^тт»ггьхял-гскля 0:'?;-(и) "гг:л // 167590

Присадочный материал для сварки титановых сплавов с повышенным количеством р-фазы // 166221

Патент 158361 // 158361

Присадочный материал на основе титана // 152372

Трубчатый электрод для электрокислородной резки // 147266

Способ дуговой сварки титана и его сплавов с медью и ее сплавами // 128955

Способ пайки графитовых деталей с деталями из графита или тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена и др.). // 102706

Сплав на основе никеля // 2105077

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к сплавам на основе никеля, применяемым в качестве сварного материала и присадочной проволоки при сварке изделий из чугуна