Способ получения карбамидной смолы

 

I7992I

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26. Ill.1964 (№ 890205/23-5) Кл. 69с, 12 с с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 08g

УДК 678.652 6 0 (088.8) Конитет по делан изобретений и открытий при Совете Мииистрое

СССР

Опубликовано 28.11.1966. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 18.IV.1966

Авторы изобретения

ФФ1 (1 1тв5н " 1"

Л. А. Родивилова, Л. А. Королева и М. С. Акутин

t

Научно-исследовательский институт пластических мас

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДНОй CMOJIbI

Известен способ получения карбамидной смолы нагреванием при 60 †2 С водного раствора формальдегида и 4,6-диаминотриазина (бензгуанамина, толуолгуанамина, фенилацетогуанамина, N,Х1-диаллилмеламина) при соотношении 1: 1 в присутствии щелочи.

По предлагаемому способу, с целью повышения термостойкости карбамидной смолы, последнюю получают в кислой среде при соотношении исходных компонентов 5: 1 прилива ием органической фазы — раствора формальдегида в Н-октиловом спирте к водной фазе— раствору ацетогуанамипа при 75 — 80 С.

Пример 1. В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой, загружают 2,5 г ацетогуанамина и растворяют его в

25 мл воды. Затем в течение 1 мин прикапывают органическую фазу — 25 лтл октилового раствора формальдегида 15%-ной концентрации. Конденсацию ведут в течение 50 мин при перемешивании (температура 75 — 80 С), после чего добавляют себациновую кислоту (pH=6 — 6,2) и продолжают конденсацию до по = 1,434. Затем r молу сливают в дел ительную воронку, отстаивают, разделяют водную и органическую фазы и водную фазу используют в качестве связующего.

Время желатинизации смолы со щавелевой кислотой при 160 С вЂ” 10 сек, без отвердителя при комнатной температуре — неограниченно велико.

Предел прочности на скалывание для буковых образцов холодной склейки 50 — 60 кг/смз (t 20 С, P 25 кг/слт-, выдержка 24 час), горячей склейки 100 — 120 кг/слез (t 140 С, Р 25 кг/си-, выдержка 2 час).

Отвержденная смола не разлагается до

350 С.

10 Прим ер 2. Опыт проводят, как в примере

1, но количество вносимой себациновой кислоты увеличивают (рН=5) и готовая смола имеет п о = 1,457.

В этом случае расслоения смолы в делитель15 ной воронке не наблюдается. Отверждение смолы происходит без добавления отвердителя в течение 10 — 15 лшн.

Пример 3. В прибор, описанный в примере 1, загружают 1,72 г ацетогуанамнна и 25мл

20 дистиллированной воды, включают мешалку и обогрев и растворяют ацетогуанамин в воде.

После этого приливают органическую фазу

25 лтл н-октилового раствора формальдегида

15,(,-ной концентрации (соотношение ацето25 гуанамина и альдегида 1: 8) и добавляют щавелевую кислоту в количестве, необходимом для установления рН=5. Конденсацию проводят при 80 С и перемешивашш в течение 30 л ин. После этого продукт сливают в делительЗО ную воронку, отстаивают, разделяют фазы и используют водную фазу в качестве связующего или адгезина (катализатором отверждения слухкнт щавелевая кислота).

Предел прочности на скалывание для буковых образцов горячей склейки 173 кг/с я- .

Скалывание на 75 — 100% идет по древесине.

Отвержденная смола не разлагается до 250 С.

П р и м ер 4. В прибор, описанный в примере 1, загружают 1,56 г ацетогуанамина и приливают 25 лл водного раствора формальдегида концентрацией 11,63% (соотношение ацетогуанамина и формальдегида 1:8), включают мешалку, обогрев и вносят щавелевую кислоту в количестве, необходимом для установления рН=5. Конденсацию проводят при 80"С и перемешивании в течение 30 лшн. Затем смолу упаривают до половины объема при рН=—

7 — 8, что достигается добавлением небольшого количества аммиачной воды, снова подкисляют щавелевой кислотой до рН=5 и используют в качестве адгезина или связующего. Аналогично получают смолу с соотношением ацетогуанамина и формальдегида 1: 5.

Предел прочности на скалывание для буковых образцов горячей склейки 163 — 177 кг/сл-.

Скалывание на 90 — 100% идет по древесине.

Отвержденная смола не разлагается до 270 С.

179921

Пример 5. В прибор, описанный в примере 1, загружают 2,34 г бензогуанамина, заливают 25 л1л водного раствора формальдегида концентрацией 11,63з/в (соотношение бензогу5 анамина и формальдегида 1: 8), включаютмешалку, обогрев и вносят щавелевую кислоту в количестве, необходимом для установления рН=5. Конденсацию проводят при 80 С и перемешивании в течение 30 мин. Затем смолу

10 сливают и используют в качестве связующего.

Аналогично получают карбамидную смолу при соотношении бензогуанамина и формальдегида 1: 5.

Предел прочности на скалывание для буко15 вых образцов горячей склейки 120 — 130 кг/смз.

Скалывание до 75% идет по древесине. Отвержденная смола не разлагается до 270 С.

20 Предмет изобретения

Способ получения карбамидной смолы на основе формальдегида и производных циануровой кислоты, отличающийся тем, что, с це25 лью повышения термостойкости смолы, в качестве производного циавуровой кислоты берут ацетогуанамин.

Составитель Г. Попова

Редактор Л. А. Ильина Техред A. А. Камышникова Корректоры: Г. Е. Опарина и С. Н. Соколова

"-аказ 1112/19 Тираж 825 Формат бум. 60)(90 /з Объем 0,16 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2