Рабочее оборудование рыхлителя

 

Изобретение относится к рыхлителям для разработки мерзлых грунтов. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей и снижение затрат энергии Рабочее оборудование рыхлителя содержит рабочую балку (РБ) 1, рыхлительный зуб 2 с боковыми режущими элементами 3, 4, которые установлены посредством вилок 5 на концах штоков ГЦ 6. Корпус каждого ГЦ 6 прикреплен к подвижной каретке 7, а полости сообщены ждролиниям с четырехпозицмонным гидрорасго детителем (ГР) 10. Последний сообщен с гидроаккумулятором 14. Каретки 7 установлены в направляющих на РБ 1 и соединены со штоками двухпоршневого ГЦ 19, корпус которого прикреплен к РБ 1 Соответствующие полости ГЦ 19 сообщены с трехпозициочными ГР 26 и 27 В исходном положении рыхлительный зуб 2 заглублен на заданную глубину Режущие злемежы 4 установлены в положение, соответствующее вероятному направлению скола грунта Гидроаккумулятор 14 заряжен на величину давления, соответствующую глубине рыхления. Для начала рыхления грунта золотник ГР 10 поднимают вверх и включают ход рыхлителя. Давление рабочей жидкости из газоаккумулятора 14 поступает в поршневые полости ГЦ 6. Диски 4 прижимаются к поверхности разрабатываемого грунта , врезаются в него и образуют трещины. 1 з п.ф-лы 2 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s Е 02 F 5/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАН И Е l43GE PETE Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4621133/03 (22) 19.12.88 (46) 23.12.91. Бал.hL 47 (71) Псковский филиал Ленинградского политехнического института им.M.È.Êàëèíèèà (72) В.Д.Глебов, А,И.Тархов, В,M,Èâàíoâà и А.M.Âåòëèöûí (53) 621.878.624. 139.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1361259, кл. Е 02 F 5/32, 1985. (54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЫХЛИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к рыхлителям для разработки мерзлых грунтов . Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей и снижение затрат энергии, Рабочее оборудование рыхлителя содержит рабочую балку (РБ) 1. рыхлительный зуб 2 с боковыми режущими элементами 3, 4, которые установлены посредством вилок 5 на концах штоков ГЦ 6, Корпус каждого ГЦ 6 прикреплен к подвижной каретке 7, а поло„„. Ю„„1700164 А1 сти сообщены гидролиниями с четырехпозиционным гидрорасгоеделителем (ГР) 10.

Последний сообщен " гидроаккумулятором

14. Каретки 7 установлены в направляющих на РБ 1 и соединень! со штоками двухпоршневого ГЦ 19, корпус которого прикреплен к РБ 1. Соответствующие полости ГЦ 19 сообщены с трехпозиционными ГР 26 и 27.

В исходном положении рыхлительный зуб 2 заглублен на заданную глубину, Режущие элементы 4 установлены в положение, соответствующее вероятному направлению скола грунта. Гидроаккумулятор 14 заряжен на величину давления, соответствующую глубине рыхления. Для начала рыхления грунта золотник ГР 10 поднимают вверх и включают ход рыхлителя. Давление рабочей жидкости из газоаккумулятора 14 поступает в поршневые полости ГЦ 6. Диски 4 прижимаются к поверхности разрабатываемого грунта, врезаются в него и образуют трещины. 1 з,п.ф-лы, 2 ил.

1700164

Изобретение относится к рыхлителям для разработки мерзлых грунтов.

Наиболее близким к изобретению является рабочее оборудование рыхлителя, содержащее рабочую балку, смонтированный на ней рыхлительный зуб, и располо>кенные перед последним и выше его наконечники, боковые режущие элементы, выполненные в виде самовращающихся дисков, Однако известное рабочее оборудование рыхлителя имеет недостатки, которые заключаются в ограниченных эксплуатационных возможностях и в большой энергоемкости рабочего процесса, так как в известном устройстве отсутствует возможность регулирования величины усилия прижатия боковых режущих элементов к грунту, а также отсутствует возможность регулирования положения упомянутых боковых режущих элементов относительно рыхлительного зуба. Поскольку рыхлитель работает в разнообразных эксплуатационных условиях (глубина рыхления, вид, состав и состояние грунта), то и положение боковых режущих элементов должно соответствовать конкретным эксплуатационным условиям, т.е. они должны находиться в зоне вероятного направления скола грунта, а усилие при>катия должно соответствовать глубине рыхления. Угол скола грунта при рыхлении зависит от свойств грунта и изменяется в широких пределах 15-45, Отсутствие возможности регулирования укаэанных параметров ограничивает эксплуатационные возмо>кности рабочего оборудования и обусловливает увеличение энергоемкости рабочего процесса, Энергоемкость рабочего процесса при применении известного устройства увеличивается также за счет затрат энергии на преодоление сил трения лыж, при>кимаемых к грунту.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возмо>кностей и снижение затрат энергии, Поставленная цель достигается тем, что рабочее оборудование рыхлителя, содержащее рабочую балку, смонтированный на ней рыхлительный зуб и расположенные перед последним и выше его наконечника боковые режущие элементы, выполненные в виде самовращающихся дисков, снабжено гидроцилиндрами, гидрораспределителями, двухпоршневым гидроцилиндром, гидроаккумулятором, регулируемым гидроклапаном, обратным клапаном, манометром и вентилем, причем боковые режущие элементы закреплены посредством вилок и с возможностью вращения на концах штоков гидроцилиндров, корпусы которых при2Р>

30 а я Г)

,>з креплены к подвижным кареткам, а одноименные полости сообщены между собой и с четырехпозиционным гидрораспределителем, выполненным с возмо>кностью сообщения в одной из позиций его -олотника поршневых полостей с гидроаккумулятором, который первой гидролинией сообщен через вентиль со сливом, второй гидролинией — с манометром и третьей гидролинией сообщен с напорной гидромагистралью через последовательно включенные регулируемый гидроклапан и обратный клапан, соединенный выходом с гидроаккумулятором, при этом подвижные каретки установлены в направляющих на рабочей балке с возможностью переме цения посредством двухпоршневого гидроцилиндра, штоки которого прикреплены к упомянутым карет кам, корпус — к раба .ей балке, а поршневая полость и штоковые полости сообщены с трехпозиционными гидрораспределителями, сообщенными со сливной и с напорной гидромагистралями, причем рыхлительный зуб установлен на рабочей балке с возможностью изменения его положения вдоль направления рабочего движения рыхлителя.

Положительный эффект, полученный при применении предложенного рабочего оборудования рыхлителя, выражается в расширении эксплуатационных воэможностей и в снижении затрат энергии на выполнение рабочего процесса, Достижение указанного положительного эффекта обеспечивается за счет регулирования величины усилия прижатия боковых режущих элементов к поверхности грунта посредством гидроцилиндров, сообщаемых с гидроаккумулятором, а также за счет регулирования посредством гидропривода положения упомянутых боковых режущих элементов относительно рыхлительного зуба. Регулирование указанных параметров в соответствии с эксплуатационными условиями облегчает скол грунта при различной глубине рыхления грунта, имеющего различные свойства.

На фиг,1 изображены рабочее оборудование рыхлителя и гидросхема; на фиг.2— рабочее оборудование рыхлителя, вид сбоку.

Рабочее оборудование рыхлителя содержит рабочую балку 1, смонтированный на ней рыхлительный зуб 2, положение ко,îðîão в направлении движения рь1хлителя мо>кно регулировать посредством механиз.: а 3. Боковые режущие элементы 4, выполненные в виде самовращающихся дисков. установлены посредством вилок 5 на концах штоков гидроцилиндров 6. Корпус каждого гидроцилиндра 6 прикреплен к подвижной

1700164

50 каретке 7, а полости сообщены гидролиниями 8 и 9 с четырехпозиционным гидрораспределителем 10, Последний сообщен с напорной 11 и сливной 12 гидромагистралями, а гидролинией 13 сообщен с гидpoBKK,!ì ëÿòoäÎì 14. Последний одной гидролинией сообщен с напорной гидромагистралью через обратный клапан 15 и гид". 6, BTopoA гидролини ""é — co сливной гидромагистралью через вентиль

17 и третьей гидролинией сообщен с манометром 1Б, Подвижные каретки 7 установле ны в направляющих на рабочей балке 1 и соединены со штоками двухпоршневого гидроцилиндра 19, корпус которого прикреплен к рабочей балке 1. Поршневая 2 : и штоковые 21 и 22 полости гидроцилиндра 19 сообщены гидролиниями 23-25 с трех-iJ;èционными гидрораспределителями 26 и 27, сообшенными также с напорной и сливной гидромагистралями, Рабочее оборудование рыхлителя действует следующим образом, В исходном положении рыхлитель-ый зуб 2 заглублен на заданную величину, боковые режущие элементы 4 установлены s положение, соответствующее вероятному направлению скола грунта, а гидроаккумулятор 14 заряжен на величину давления, соответствующую глубине рыхления и свойствам разрабатываемого грунта. Вентиль 17 закрыт, а золотник гидрораспределителей

10, 26, 27 занимают нейтральные позиции.

Для начала рыхления грунта эолотни:.; гидрораспределителя 10 поднимают вверх до конца и включат ход рыхлителя. В укаэанной позиции золотник гидрораспределителя 10 сообщает штоковые полости гидроцилиндров 6 со сливом, а поршневые полости — с гидроаккумулятором 14 по гидролиниям 9 и 13, Давление рабочей жидкости, поступающей из гидроаккумулятора 14 в поршневые полости гидроцилиндров 6, создает необходимое усилие, прижимающее диски 4 к поверхности разрабатываемого грунта. Диски 4, находящиеся в зоне вероятного направления скола грунта, врезаются в грунт и при перемещении образуют в нем трещины, которые развиваются в результате воздействия на грунт рыхлительного зуба 2, что облегчает процесс разрушения грунта и снижает энергоемкость рабочего процесса. Ширина разрыхления равна расстояни.о между дисками 4. После окончания рабочего хода рыхлител ьное оборудование подн..,мают и, произведя необходимое маневрирование, вновь заглубляют для последующего рабочего хода. При заглублении рыхлительного зуба 2 диски 4 упираются на поверхность грунта, а корпусы гидроцилиндров 6 вместе с рабочей балкой 1 опускаются. Рабочая жидкость из пор шневых полостей вытесняется через гидрораспределитель 10 и гидролинии 9 и

13 в гидроаккумулятор 14, обеспечивая тем самым создание заданного давления, а следовательно. и заданного усилия прижатия дисков 4 к поверхности грунта. Никаких дополнительных управляющих воздействий в этом случае оператору осуществлять не треб, ется.

Вели .ину усилия прижатия дисков 4 к поверхHocTI грунта устанавливают в соответствие с гл . биной рыхления и свойствами гоунта путем измечения величины давления зарядки гидроаккумулятора 14 с помощью регулируемого гидроклапана 16 и вентиля

17. контроль эа величиной устанавливаемого давления зарядки осуществляют по манометру 18, шкала которого может быть проградуирована в единицах усилия прижатия дисков 4 к грунту.

Расстояние между дисками 4 устанавливают в зависимости от глубины рыхления и свойств грунта. Для этого с помощью гидрораспределителя 10 поднимают диски 4 над поверхностью грунта и устанавливают золотник в нейтральную позицию, а затем с помощь:о гидрораспределителей 26 и 27 устанавливают необходимое расстояние между дисками 4. В связи с увеличением глуби ibl рыхления необходимо увеличить расстояние между дисками. Золотник гидрораспределителя 26 перемещают вправо от нейтральной позиции, где он сообщает поршневую полость 20 гидроцилиндра 19 с напорной гидромагистралью через гидролинию 23, а штоковую полость 21 — со сливом через гидролинию 24. в оезультате чего правый шток выдвигается и перемещает в направляющих правую подвижную каретку 7 с правым гидроцилиндром 6. После перемещения на заданную величину правого диска

4 золотник гидрораспределителя 26 устаI-лавливают в нейтральную позицию. Аналогичным образом осуществляют перемещение левого диска 4 с помощью гидрораспределителя 27 путем переключения его золотника влево от нейтральной позиции, В указанной позиции поршневая полость 20 сообщается по гидролинии 23 с напооной гидромагистралью, з штоковая полость 22 — со спиBOM через гидролинию

25, Левый шток гидроцилиндра 19 выдвигается и перемещает левую каретку 7 с гидроцилиндром 6 и дискам 4 в заданное положение. Изменение положения рыхлительного зуба 2 относительно рабочей балки

1 вдоль направления рабочего хода рыхли1700164 теля осуществляют посредством механизма

3, например винтового, Таким образом, применение предложенного рабочего оборудования рыхлителя обеспечивает расширение эксплуатационных возможностей и снижение затрат энергии за счет регулирования величины усилия прижатия боковых режущих элементов к поверхности грунта и регулирования их положения относительно рыхлительного зуба 2.

Регулирование указанных параметров производится в соответствии с эксплуатационными усилиями (глубина рыхления и свойства грунта).

Техред M.Moðãåíòàë Корректор С.Черни

Редактор А.Мотыль

Заказ 4449 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Рабочее оборудование рыхлителя, включающее рыхлительный зуб, смонтированный на рабочей балке, расположенные перед ним и выше его наконечника боковые режущие элементы в виде самовращающихся дисков, отл и чаю щеес я тем, что, с цЕлью расширения его эксплуатационных вОзможностей и снижения затрат энергии, оборудование снабжено двумя гидроцилиндрами, четырех-и трехпозиционными гидрораспределителями, двухпоршневым гидроцилиндром, гидроаккумулятором, регулируемым гидроклапаном, обратным клапаном, манометром, вентилем и подвижными . каретками, причем боковые режущие элементы закреплены посредством вилок с возможностью вращения на концах штоков гидроцилиндров, корпусы которых прикреплены к подвижным кареткам, уста5 новленным в направляющих на рабочей балке с возможностью перемещения посредством штоков двухпоршневого гидроцилиндра, корпус которого закреплен на рабочей балке, при этом одноименные поло10 сти гидроцилиндров, на штоках которых закреплены режущие элементы, сообщены между собой и с четырехпозиционным гидрораспределителем, выполненным с возможностью сообщения в одной из позиций

15 его золотника поршневых полостей с гидроаккумулятором, который первой гидролинией сообщен через вентиль со сливом, второй гидролинией — с манометром и третьей — с напорной гидромагистралью че20 рез последовательно включенные гидроклапан и обратный клапан, соединенный выходом с гидроаккумулятором, причем поршневая и штоковые полости двухпоршневого гидроцилиндра сообщены с трехпо25 зиционными гидрораспределителями, котооые связаны со сливной и напорной гидромагистраля ми, 2. Оборудование по п.1, о т л и ч а ю щ ее с я тем;что рыхлительный зуб установлен

30 на рабочей балке с возможностью его продольного перемещения на последней.