Способ определения износа рабочих органов дробилки

 

Изобретение относится к управлению и контролю процессов измельчения кормов и позволяет повысить точность определения износа рабочих органов. Для достижения этой цели измеряют активную мощность привода дробилки, определяют разность между ними, величину Изменения активной мощности привода дробилки и время между измерениями активной мощности привода. При этом измерения последней ведут при непрерывной подаче измельчаемого материала и без его подачи, после чего вычисляют разность между измеренными значениями, сравнивают ее с величиной изменения активной мощности привода и по отрицательной величине судят об износе рабочих органов 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ы}ю В 02 С 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4710216/33 (22) 26.06.89 (46) 30.12.91. Бюл. М 48 (71) Киевский институт автоматики им. XXY съезда КПСС (72) Н.Т. Гренишен (53) 621.926 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 797765, кл. В 02 С 25/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 529844, кл. В 02 С 25/00, 1975, (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА РАБОЧИХ ОРГАНОВ ДРОБИЛКИ (57) Изобретение относится к управлению и контролю процессов измельчения кормов и

Изобретение относится к автоматическому управлению и контролю процессов измельчения кормов, Цель изобретения — повышение точности определения износа рабочих органов, На фиг.1 представлено устройство, с помощью которого реализуется данный способ; на фиг.2 — зависимость мощности Р, потребляемой приводом дробилки, и производительности 0 дробилки от заполнения 6 дробилки измельчаемым материалом в относительных единицах, относительно номинальных значений этих величин; на фиг.3— структурная схема алгоритма программируемого контроллера.

Сущность способа заключается в следующем.

При работе дробилки кормов питатель непрерывно подает измельчаемый продукт вдробилку, поддерживая максимальную загрузку ее привода по мощности и не допуская его перегрузки. Измельченный продукт непрерывно выгружается из дробилки. При позволяет повысить точность определения износа рабочих органов. Для достижения этой цели измеряют активную мощность привода дробилки, определяют разность между ними, величину изменения активной мощности привода дробилки и время между измерениями активной мощности привода.

При этом измерения последней ведут при непрерывной подаче иэмел ьчаемого материала и без его подачи, после чего вычисляют разность между измеренными значениями, сравнивают ее с величиной изменения активной мощности привода и по отрицательной величине судят об износе рабочих органов, 3 ил. новых рабочих органах и максимальной загрузке ее привода дробилка работает с но- минальной производительностью QH. По мере износа рабочих органов производительность дробилки уменьшается, что вызы- а вает увеличение времени работы дробилки и удельного расхода энергии на измельчение продукта. Это увеличивает затраты на юмами измельчение продукта. Сопоставляя это увеличение затрат с затратами на замену рабочих органов дробилки, определяют оптимальную производительность Q<>, при ко- О торой экономически выгодно заменять изношенные рабочие органы на новые, Величину изменения потребляемой

aeaah приводом дробилки мощности узза время между измерениями принимают большей погрешности измерения активной мощности, По зависимостям определяют на сколько нужно уменьшить заполнение Ж3 дробилки измельчаемым материалом, чтобы потребляемая ее приводом мощность уменьшилась на

1701379 величину ЛРэ от максимальной и насколько при этом изменится производительность

AG дробилки. Рассчитывают длительность времени тз смещения между измерениями активной мощности з = И(Оо — hQ/2).

Величину ta задают в устройстве 7 задержки времени, Все описанные действия выполняются один раз для каждого типа дробилок, Устройство содержит программируемый контроллер 1, датчик 2 активной мощности, потребляемой приводом дробилки, привод 3 питателя дробилки. В контроллере для выполнения используются аналогоцифровой преобразователь 4, запоминающие устройства 5 и 6, устройство 7 задержки времени, вычитатель 8, устройство 9 сравнения, усилитель 10 выходного сигнала, индикатор 11 износа рабочих органов дробилки.

Устройство работаем следующим образом. В конце каждой смены после получения команды на отключение дробилки контроллер переходит на подпрограмму определения износа ее рабочих органов. Подпрограмма должна реализовывать алгоритм, После выполнения этой подпрограммы контроллер переходит на подпрограмму отключения дробилки.

Своевременная замена изношенных ра5 бочих органов уменьшит затраты на измельчение продуктов за счет того, что дробилка не будет работать с низкой производительностью при изношенных рабочих органах.

Формула изобретения

1О Способ определения износа рабочих органов дробилки, включащий измерения активной мощности привода дробилки и определение разности между ними, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

15 точности определения износа рабочих органов, определяют величину изменения активной мощности привода дробилки и время между измерениями активной мощности привода, а измерения последней ведут при непре2О рывной подаче измельчаемого материала и без его подачи, после чего вычисляют разность между измеренными значениями, сравнивают ее с величиной изменения активной мощности привода и по отрицатель25 ной величине судят. об износе рабочих органов.

1701379

1701379

Составитель Л.Шарова

Редактор Л.Народная Техред ММоргентал Корректор М,Демчик

Заказ 4494 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Способ определения износа рабочих органов дробилки Способ определения износа рабочих органов дробилки Способ определения износа рабочих органов дробилки Способ определения износа рабочих органов дробилки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горно-перерабатывающей и строительной промышленности , черной и цветной металлургии, в частности к способам управления процессом дробления кускового сырья

Изобретение относится к устройствам управления работой конусных инерционных дробилок, может быть использовано в горнорудной , химической, металлургической и строительной промышленности и позволит повысить надежность дробилки в работе

Изобретение относится к автоматизации процесса крупного дробления, может быть использовано в горнорудной,строительной и других отраслях промышленности и позволяет повысить точность определения.Устройство содержит двигатель 1 дробилки, датчик 2 мощности двигателя дробилки, блок 3 ввода , логический блок 4

Изобретение относится к устройствам для диагностики состояния измельчительного агрегата, преимущественно состояния износа деталей и узлов конусной дробилки, и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии при обогащении полезных ископаемых

Изобретение относится к автоматическому регулированию пылеприготовительных установок с вентилируемыми шаровыми барабанными мельницами, может быть использовано для оптимизации пылесистем тепловых электрических станций и позволит повысить точность регулирования и надежность работы барабанной мельницы

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов дробления и измельчения полезных ископаемых и других видов сырья в горнообогатительной промышленности , тепловой энергетике, промышленности строительных материалов

Изобретение относится к автоматическому управлению технологическими процессами обогащения полезных ископаемых, конкретно к управлению процессом измельчения руды в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с кЛассифицирующими аппаратами

Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих измельчение материалов в мельницах замкнутого цикла

Изобретение относится к управлению технологическим процессомпереработки руд

Изобретение относится к области управления технологическими процессами при мокром измельчении полезных ископаемых на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности, для регулирования процессов помола цемента

Изобретение относится к производству строительных материалов для регулирования процесса помола цемента

Изобретение относится к устройствам для контроля работы измельчающих установок

Изобретение относится к управлению измельчительным агрегатом с шаровой мельницей с решеткой, работающей в замкнутом цикле с классификатором, и может быть использовано в цветной и черной металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях, в частности, при переработке ванадийсодержащих шлаков

Изобретение относится к управлению мельницей сливного типа в замкнутом цикле и может быть использовано в цветной и черной металлургии и других отраслях промышленности, в частности при переработке ванадийсодержащих шлаков

Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения сырья и может найти применение в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к автоматизации процесса мокрого самоизмельчения материалов в мельничных агрегатах

Изобретение относится к устройствам для управления процессом дробления материала в дробилке и может быть использовано в горнорудной промышленности и промышленности строительных материалов, и принадлежит к области энергосберегающих технологий

Изобретение относится к различным отраслям промышленности и может быть использовано для дробления материалов, удаления отложений
Наверх